質(zhì)量控制是蠟?zāi)＼囬g的一項重要工作，精密鑄造有很多缺陷是由于前制過程中蠟?zāi)Ｒ穑坏┏霈F(xiàn)問題，產(chǎn)品已流通到后續(xù)各個部門，無法或很難處理，所以控制蠟?zāi)＼囬g的質(zhì)量是做好精密鑄造質(zhì)量的前提，下面榮申公司就根據(jù)多年經(jīng)驗來談一下幾點： 一、 為穩(wěn)定制蠟車間的蠟料性能，我司針對原高溫脫水工藝的缺點改為靜置放水及液壓機脫水工藝，蠟料的雜質(zhì)，灰分大大減少，質(zhì)量得到。 二、 確認設(shè)備正常使用，要及時維修及每年進行年檢。A：液壓、空壓機運作正常；B：冰水機溫度要求規(guī)定范圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常；C：確保射蠟機的溫度儀、壓力表正常。 總之，確保一臺射蠟機各參數(shù)是標準的，當(dāng)其它設(shè)備有問題時，可用這臺機器對照校正 三、 蠟件的質(zhì)量控制。 （一）蠟件外觀、確保不出現(xiàn)下以下幾種外觀缺陷：1.蠟有裂痕；2.蠟流紋，表面粗糙；3.陶芯在蠟?zāi)Ｖ袛嗔鸦蛩苄居袣埩簦?.凹陷(模具、蠟溫度太高，壓力不足，進蠟口位置不對或者太小，沒有放激冷塊或放冷蠟)；5.模具不良；6.飛邊大，尤其是分模線的地方(模具磨損)；6.變形(通常射蠟時間短或取模方式不正確引起)；7.有氣泡，白蠟。 （二）控制蠟件的尺寸。為精密鑄造的尺寸公差，必須進行蠟件尺寸控制，前提是蠟?zāi)５臏囟缺仨毻耆鋮s至蠟件要求的室溫。 A） 尺寸變化影響較大的是蠟的縮水率，掌握蠟的收縮率，是獲得正確的模具尺寸的關(guān)鍵，必須隨時正確掌握蠟料的收縮率。為測出蠟的收縮率，在相同的標準的射蠟工藝參數(shù)下，測量尺寸已穩(wěn)定的蠟樣數(shù)據(jù)，按公式計算出 B） 通常一些鑄件尺寸必須在蠟件尺寸上仔細檢測控制，對一些批量大的蠟件，可用度到0.01克的電子稱進行鎊重，如超出規(guī)定上下范圍，則再進行游標卡尺抽檢復(fù)核，這樣可以省去用游標卡尺全檢，下列情況通常需要在蠟件尺寸控制：容易產(chǎn)生凹陷的產(chǎn)品，如結(jié)構(gòu)厚薄不均等產(chǎn)品；有型位公差要求的，如平面度，垂直度等；精密鑄造有嚴格的精密公差要求，通常用卡規(guī)或游標卡尺全檢；特殊產(chǎn)品，如U型產(chǎn)品；與分型面相關(guān)重要尺寸（鋁模磨損或分模面臟）。 本文轉(zhuǎn)載精密鑄造http://www.rongshen-casting.com