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受金融危機沖擊，我國東南沿海企業尤其是外向型企業受影響較大，各地精密鑄造生產企業基本未受金融危機影響比較少，中國精密鑄造工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對精密鑄造的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對精密鑄造工業的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外精密鑄造先進技術，制定有關精密鑄造標準。通過這一系列措施，使得精密鑄造工業有了很大發展，并在某些技術方面有所突破。第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了量的大型精密鑄造，贏得了良好的國際信譽。
近幾年，不斷引進先進制造技術和先進設備，在零件測繪方面，一般不再用拓印法、樣板法，而采用三坐標測量儀和激光掃描儀等先進測量設備和測量技術，測繪零件不僅準確、迅速，而且可將所測數據和圖形直接輸入計算機，建立各種文件，顯示零件的三維模型和二維圖形。在設計方面，由于CAD的普遍應用，許多企業和工廠已經甩掉了圖板或正在甩掉圖板，等三維造型軟件的大力推廣，不僅可為CNC編程和集成提供，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，設計和工藝的合理性。在加工方面，數控機床的廣泛使用不僅了精密鑄造零件的加工精度和質量，而且以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術，比傳統的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。一些上規模、上水平的精密鑄造廠不斷涌現，一些無技術、無水準、設備簡陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我國的精密鑄造工業又有了長足的發展。
在這種形勢下，我們應該把精密鑄造生產中的精度問題突出出來，推動我國的精密鑄造工業進入一個新的發展階段，充分發揮精密鑄造工業在國民經濟中的重要作用。與時俱進，使我國的國民經濟獲得高速發展，加速實現四個現代化，成為一個經濟大國、科技強國。
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