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超聲波線束端子壓焊機工作原理：
超聲波銅線束與銅端子焊接是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料（銅、鋁、鎳）工件進行焊接，在焊接過程中，將銅端子、端片、銅片這類工件固定。然后對銅線束進行加工，以20/40kHz的頻率在其表面進行循環往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到焊接的效果。具體過程是超聲波換能器把高頻電能轉換成機械振動能，線束焊頭直接作用于銅鋁線束，線束與端子表面進行高頻摩擦，高溫升熱直到溫度達到線束的熔點而熔化，在焊頭和底模的壓力下達到完美焊接。超聲波焊接過程是一個機械過程，無電流通過工件，無熔化出現。可以銅裸露線進行并線焊接、銅片與銅線進行焊接、多股銅線進行對接等，是一臺先進高科技焊接設
傳統的壓接點焊相比，超聲波線束焊的優點如下：
1、焊接時間短，效率大大提高，快速而節能；
2、焊接材料不熔融、不脆弱導體特性；
3、熔合強度高，焊接后導電性能優越，電阻系極低或近乎零；
4、不需要任何助焊劑、氣體、焊料；
5、焊接無火花、煙塵，環保安全；
6、焊接過程穩定，在線檢測控制。
