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超聲波金屬線束焊接原理：利用調(diào)頻振動(dòng)傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，再加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面在固體狀態(tài)下相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達(dá)到焊接作用。
超聲波銅鋁線束焊接優(yōu)點(diǎn)：超聲波金屬線束焊接是不需要焊接材料的情況下，金屬材料之間能夠?qū)崿F(xiàn)完美的焊接，從而提高了焊接質(zhì)量，了產(chǎn)品導(dǎo)電性能的性，同時(shí)解決了現(xiàn)有焊接過(guò)程中出現(xiàn)的煙塵、臟亂等問題，改善了工作環(huán)境，為新一代環(huán)保型焊接。
與傳統(tǒng)的壓接點(diǎn)焊相比，超聲波線束焊的優(yōu)點(diǎn)如下：
1、焊接時(shí)間短，效率大大提高，快速而節(jié)能；
2、焊接材料不熔融、不脆弱導(dǎo)體特性；
3、熔合強(qiáng)度高，焊接后導(dǎo)電性能優(yōu)越，電阻系極低或近乎零；
4、不需要任何助焊劑、氣體、焊料；
5、焊接無(wú)火花、煙塵，環(huán)保安全；
6、焊接過(guò)程穩(wěn)定，在線檢測(cè)控制。
目前出口線束上導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的連接已普遍采用超聲波焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓接和焊料焊接，因?yàn)槌暡ê附硬恍枰褂煤附硬牧?，焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊接過(guò)程無(wú)污染、環(huán)保安全，生產(chǎn)效率大大提高，重要的是焊接后導(dǎo)電性能優(yōu)越，因此超聲波金屬焊接在線束上的應(yīng)用已成為公認(rèn)經(jīng)濟(jì)的，質(zhì)量的設(shè)計(jì)特征，也是未來(lái)國(guó)內(nèi)線束的發(fā)展方向，隨著當(dāng)今世界對(duì)汽車工業(yè)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全要求的日益提高，超聲波焊接在汽車線束上的應(yīng)用也會(huì)越來(lái)越廣泛。
