此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預(yù)熱、還原、冷卻三個(gè)階段。首先，載車(chē)經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將載車(chē)送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進(jìn)入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。 　　四.自動(dòng)卸料工序： 　　物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。粉灰通過(guò)風(fēng)力吸走，直接還原鐵通過(guò)抓鉗，從坩堝中取走，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。 　　五.產(chǎn)品處理工序： 　　由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車(chē)進(jìn)入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過(guò)卸料裝置進(jìn)入中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)的直接還原鐵經(jīng)過(guò)輸送機(jī)輸送至直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機(jī)輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)組進(jìn)行壓塊成形，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)入庫(kù)。 　　冷壓塊的實(shí)現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長(zhǎng)期存儲(chǔ)和長(zhǎng)途運(yùn)輸，同時(shí)使用時(shí)也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有很強(qiáng)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力。 市場(chǎng)前景：　　冶金工業(yè)調(diào)整要求優(yōu)化鋼材結(jié)構(gòu)，由注重規(guī)模與產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅刭|(zhì)量和效益，要提高鋼的質(zhì)量，如果原料仍以廢鋼為主，將是很困難的。這是因?yàn)閺U鋼中有害雜質(zhì)Sn、As、Cu等幾乎殘留鋼中。單使用廢鋼提高煉鋼質(zhì)量將是非常困難的，而使用部分海綿鐵（直接還原鐵）就避免了這些問(wèn)題，所以對(duì)冶煉鋼和特種鋼，如石油套管、汽車(chē)用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用海綿鐵（直接還原鐵）是非常重要的，也可以說(shuō)生產(chǎn)特種鋼和鋼就必須配用海綿鐵（直接還原鐵）。 　　另外由于市場(chǎng)需求的發(fā)展，廢鋼需求量越來(lái)越大，廢鋼，特別是含雜質(zhì)較低的廢鋼缺口將日趨增大，相應(yīng)廢鋼價(jià)格日趨提高，促使直接還原鐵（海綿鐵）生產(chǎn)得到很大發(fā)展，海綿鐵（直接還原鐵），特別是海綿鐵（直接還原鐵）壓塊，市場(chǎng)前景將越來(lái)越好。