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一 系統主要功能
1. 整個系統自動配料，為便于設備維修，系統還設置手動測試功能。
2.為加強設備的安全性能，在現場設置急停拉線開關及啟動警告笛，在設備啟動前可提示工作人員遠離設備，主要設備處設置緊急停止按鈕。
3. 根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料同時進入下一工序，提率。
4. 上位機具有工藝流程顯示和參數修改功能，具有配方庫管理，歷史數據儲存，班報、日報、月報和年報的統計及打印功能，可以進行交接班。
5. 上位機軟件設置運行密碼和重要參數修改密碼兩級密碼保護。
8. 軟件運行后，首頁界面可顯示用戶名稱，同樣在軟件的各界面均標注¨用戶名稱¨字樣。
9. 軟件除提供在線幫助外，還可以查閱用戶的其他產品資料。
二、系統構成及控制原理
1.系統構成及控制工藝
控制系統包括MCC控制柜、操作臺和上位機等系統構成，其中MCC控制柜包括低壓電氣和變頻器等設備，操作臺包括配料儀表、常用按鈕和中間繼電器等。系統運行前一般先通過上位機（或儀表）設定配方，然后通過點選上位機上的按鈕來啟動配料。電氣部分會根據設定好啟動順序，依次啟動配料秤。
2.上位機的功能及實現
上位機主要負責配料儀表的控制、實時參數的顯示和歷史數據的管理，配方的存儲等功能。900系列儀表設置CAN總線接口，通過轉換模塊與上位機通訊接口連接。工作中可以通過上位機向儀表輸入配方，當皮帶秤運行后，上位機可以通過儀表實時檢測皮帶秤的瞬時流量、運行狀態（如各種報警）和物料累計量。由于配料設備位置的不同，為了使物料同時進入下一工序，各路的啟動順序和停機順序可以在上位機進行設定（初始設定參數），上位機即可按照該時間順序發出運行命令。上位機將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢，另外還可以按班、日、月和年進行統計。所有歷史數據均可打印。
三、工作條件
1.相對濕度：儀表：10-95%RH（無結露） 上位機：≤85%RH（無結露） PLC：≤85%RH（無結露）
2.環境溫度：儀表-40-85℃ 上位機：0-30℃（建議加裝空調） PLC：0-55℃
3.電源：儀表：85-265VAC/10W 上位機：220VAC，50Hz PLC：85-265VAC/47-63Hz
