壓延微晶板材簡介:壓延微晶板材是以各種礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強高耐耐腐蝕的新型高科技工業防護材料和建筑裝飾材料。其耐磨性能比錳鋼高7-8倍，比鑄鐵高15-20倍，耐腐蝕性能比不銹鋼和橡膠高10-25倍，可大量替代鑄石、鑄鐵、高分子密度板、耐酸板、花崗巖、大理石等，廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色治金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。同時，作為建筑裝飾材料，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風化、無放射污染，是一種綠色環保建材，而成為大理石、花崗巖的替代產品。 壓延微晶主要品種：裝飾建材、工業板材 主要顏色：珍珠黑、瑪瑙紅、象牙白 板材規格：厚度：10mm-20mm長度：任意長寬度：800mm 主要特征：高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊 板材薄、面平整、規格大，切割、施工方便，綠色環保、無放射性污染、亮度高。 工業微晶用于發電行業的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。工業微晶用于化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。工業微晶用于煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。工業微晶用于鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。 高分子壓延微晶板材 序號 檢驗項目 檢驗值 1. 沖擊韌性 3.2KJ/m2 2. 耐急冷急熱 加熱175℃保持1小時，放置在室內16℃環境中保持40分鐘，無裂隙產生 3. 彎曲強度 65.2MPa 4. 抗壓強度 601.2MPa 5. 磨耗量 0.05g/cm2 6 耐酸度 98％硫酸 99.2％ 20％硫酸 98.4％ 7. 耐酸度 20％氫氧化鈉 98.5％ 執行標準：Q/HWY01-2004 參照標準：JC514.1-93 微晶板材的部分物理性能 性能名稱 單位 指標 導熱系數（20C） W/mc 1.05 熱膨脹系數（20-300C） 10-7/℃ 70-80 磨擦系數 0.05 使用溫度 ℃ 不宜大于350 耐酸磚是以石英、長石、粘土為主要原料，經高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，具有耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優良的抗腐作用。來圖來樣均可加工訂做。 1、一般環氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工； 2、用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和； 3、工業瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。 4、該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力。 項目 單位 指標 標準 體積密度 g/cm3 2.3-2.4 GB/T8488-2001 吸水率 % 0.2≤A≤0.5 GB/T8488-2001 抗彎曲強度 Mpa >58.80 GB/T8488-2001 耐酸度 % >99.80 GB/T8488-2001 耐急冷急熱性 經100℃試驗，試樣不得裂紋，剝落等損壞現象 GB/T8488-2001 一、主要原材料 1、水玻璃：主要技術指標是模數和密度，合適的密度為1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的關系為密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。較合適的模數為2.6～3.0 ，模數和密度可自行調整。 2、氟硅酸鈉：氟硅酸鈉是固化劑，技術指標為度大于95％，含水率小于1％。 3、粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術指標為：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸雜質；細度1600孔/cm2，篩余不大于5％，4900孔/cm2，篩余為10％～30％。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。 4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術指標。除粗細度外，其余與粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊，粗細骨料要有良好的級配。 5、改性劑：改性劑的主要作用是提高密實度和抗滲透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技術要求如下。 1)應溶于水或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。 2)不會使水玻璃凝聚、離析。 3) 應有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等，摻量為水玻璃用量的1％～5％(重量比)。 二、技術性能特點及用途： 《KPI》耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結劑，高分子縮合磷酸鹽為固化劑，硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑，氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比，抗滲透性，耐熱性，耐水性等方面顯示出突出的優點。 特點： 1、《KPI》膠泥具有較高的機械強度，粘接力強，抗滲性好。 2、《KPI》膠泥對多種化學介質如無機酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。 3、《KPI》膠泥采用了非囪素型無毒固化劑，對施工操作人員，對所接觸的介質無毒害作用，對所襯砌設備無腐蝕性。 4、《KPI》膠泥可在室溫施工，常溫固化，高溫使用，施工簡單，使用方便，貯存期長，易于運輸。 5、《KPI》膠泥具有良好的耐熱性，在某些介質中可使用300℃，亦可使用于高達800～1000℃的煙道.爐窯等高溫設備中。 三、施工工藝 1、攪拌：先將干料加入攪拌機內干拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min 即可出料。為防止死機，攪拌量以不超過攪拌機容量的40％為宜。出料要迅速及時，若攪拌機發生故障，要及時清除機內料并用水沖洗干凈。 每日收工后，要將機內及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時，可采用人工拌合。 2、澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。必須留施工縫時，應留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應抹實抹平。 夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現場搗實抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現皺皮而影響外觀和降低抗滲抗腐蝕性能。 3、拆模和養護：養護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據環境溫度、拆模時間和養護時間按下表執行。 改性水玻璃混凝土的拆模和養護時間 環境溫度(℃) 拆模時間(d) 養護時間(d) 15 ≮4 20 20～25 ≮2 14 25以上 ≮1 7 4、質量檢查：改性水玻璃混凝土質量指標為顯氣孔率≯5％，抗滲強度＞15MPa，抗壓強度≮20MPa。 檢查有無蜂窩、麻面、裂縫、變形等，如有應予修補。 5、酸化處理：酸化處理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的鹽酸或15％～30％的硝酸均可，處理3～4次。每隔8h以上均勻刷灑處理1次，每次都將上次析出的白色結晶粉末掃去。 6、注意事項 1)施工溫度為18～30℃。溫度過高則反應過快，施工極困難，可以采用冰水降低水玻璃溫度，亦可改在夜間施工或適當減少固化劑用量，以降低反應速度。 當溫度低于10℃時，凝固時間延長，易于流淌變形、開裂，可采用預熱骨料或加熱養護的方法。 2)水玻璃對眼睛和皮膚有燒傷危害。氟硅酸鈉有毒，所以攪拌機旁施工人員應戴防護眼鏡、橡膠手套和口罩。 聯系人秦經理：13803911105