供應HM1新型熱作模具鋼/HM1新型熱作模具鋼/HM1模具鋼/HM1熱模鋼/HM1熱擠壓模具鋼

HM1鋼

　　HM1鋼是目前國內研制的工藝性能好，使用面廣，具有較廣應用前景的新鋼種之一。

　HM1鋼【軋制圓鋼與鍛造圓鋼的區別】

　　鍛造圓鋼:利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件。

　　軋制圓鋼:將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。

　HM1新型熱作模具鋼產品簡介:

　　HM1模具鋼主要用做熱作模具鋼。鋼具有良好的熱塑性，容易鍛造成型，開裂傾向低，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。該鋼具有優良的強韌性、較高熱強性、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強。

　（1）模具鋼的特性3Cr3Mo3W2V代號HM1，1970年代研制的模具鋼，在熱穩定性、抗熱疲勞性等方面均有所提高，該鋼種已納入GB 1299—85的國家標準模具鋼號，它具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能，是國內綜合性能優良、符合我國資源條件的高強韌性熱作模具新鋼種，在高溫性能方面明顯優于H13鋼。

（2）HM1模具鋼供貨狀態 退火態。

（3）HM1模具鋼典型化學成分（質量分數，%） C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5～3. 0、V 0.80～1.20。

（4）HM1模具鋼物理性能

　　①臨界點溫度（近似值） Ac1=850℃，Ac3=930℃，Ar1=780℃，Ar3=835℃，Ms=373℃。

　　②線（膨）用系數:室溫到600℃，α=12×10-6K-1。

　　③熱導率:λ=62.59W/（m·K）。

（5）熱加工規范加熱溫度1150～1180℃，始鍛溫度1120～1150℃，終鍛溫度≥850℃，灰冷或堆冷，冷卻后應及時進行退火。

（6）普通等溫球化退火規范（870±10）℃×（2～4）h，降溫到溫度（730±10）℃×（4～6）h，爐冷到≤550℃，出爐空冷，退火后硬度207～255HBS。

（7）HM1模具鋼鋼坯成批等溫球化退火規范（850～870）℃×（3～4）h，爐冷到（740～760）℃×（4～5）h，再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度≤229HBS，共晶網狀碳化物≤2級。

（8）快速球化退火規范溫度850℃，保溫時間40s/mm，爐冷到溫度1060～1080℃，保溫20s/mm，油冷。

　　再將模具鋼升至溫度860～920℃，保溫時間60s/mm，隨爐冷至≤500℃，出爐空冷，退火硬度≤229HBS。

（9）HM1模具鋼淬火、回火規范淬火溫度1050℃，硬度52～55HRC，≥10級的細晶粒，回火溫度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。

　　抗拉強度σ0.2為600MPa，屈服強度σb為725MPa，伸長率δ5為13.0%，斷面收縮率φ為60%，沖擊韌性值αku為57J/cm2。

（10）HM1模具鋼典型應用舉例

　　①適用于高溫、高負荷、急熱急冷條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模。

　　②高強度和高熱強鋼的精密鍛造模。

　　③和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等，使用壽命可比3Cr2W8V提高1～4倍。

　　④適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，HM1模具鋼壽命比3Cr2W8V鋼提高2～3倍。

具體詳情請點擊:http://www.tiedao-mold.com/products/detail/801.html

本信息源自：上海鐵島實業有限公司 

產品編號:TD20210616BAOJIHUA-RVS