M2高速鋼性能/M2高速鋼成分/M2高速鋼成分/M2粉末高速鋼/M2粉末高速鋼

         粉末高速鋼，由于良好的組織均勻性和碳化物無偏析特點，彌補了普通高速鋼的先天缺陷，使鋼材質量和性能得以全面提升。對目前工業提升增加了莫大的推動力，但是因為對粉末高速鋼材料特性的不了解，因此一般的使用者并無法在付出高價的同時得到相當的回報。這其中主要是在材料選用，熱處理以及加工上的專業知識有關。尤其是在熱處理工藝上與傳統高速鋼有極大的不同，具有極高的工藝技術。由于國內熱處理業者，程度參差不齊，我們發現目前絕大多數國內粉末高速鋼使用者，產生問題中有98%以上是存在于熱處理問題，這一點與熱處理技術開展較為成熟的日本及臺灣差異較多，因此，我們建議使用者在使用粉末高速鋼時選擇較正規及專業程度化高的供應商。同時要求其提供相對應的配套服務，這樣對使用者來說是較有保障的。 

M2高速鋼產品簡介:

　　（1）模具鋼的特性M2高速鋼屬于鉬系高速工具鋼，從保證比硬性角度看，Mo與W作用相近。該鋼具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點，但又存在兩大缺點，限制了它的應用。一是脫碳傾向性較大，故對熱處理保護要求較嚴；二是晶粒長大傾向性較大，易于過熱，故應嚴格控制淬火加熱溫度。

　　（2）供貨狀態及硬度退火態，硬度248HBS；冷拉態，硬度262HBS；冷拉態，退火硬度255HBS。

　　（3）M2高速鋼典型化學成分（質量分數，%）C 0.78～0.88、Si 0.20～0.45、Mn 0.15～0.40、P≤0.030、S≤0.030、Cr 3.75～4.50、Mo 4.50～5.50、V 1.75～2.20、W 5.50～6.75。

　　（4）參考對應鋼號美國UNS標準鋼號T11302、美國ASTM/AISI/SAE標準鋼號M2（正常碳）。

　　（5）熱加工規范開始溫度1040～1150℃，終止溫度930℃。

　　（6）退火規范溫度820～870℃，退火后硬度207～235HBS。

　　（7）普通淬火、回火規范淬火溫度1190～1230℃，淬火介質為油，空冷或鹽浴，回火溫度540～600℃，硬度65～60HRC。

　　（8）模具淬火、回火規范預熱溫度730～850℃，淬火溫度鹽浴爐1216℃，可控氣氛爐1227℃，回火溫度550℃，回火后硬度≥64HRC。

　　（9）M2高速鋼典型應用舉例

　　①適合承受震動和沖擊荷載的模具:深拉模具、沖孔模。

　　②金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。

　　M2模具鋼易于過熱,故應嚴格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護要求較嚴.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2模具鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴,適合承受震動和沖擊荷載的模具.

大量現貨供應各類模具鋼材:

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本信息源自：上海鐵島實業有限公司 

產品編號:TD20210616BAOJIHUA-RVS