ASSAB 8407的化學成分： ASSAB AISI DIN 主要化學成分（%） C Si Mn Cr Mo V 8407 H13 1.2344 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90 ASSAB 8407簡介 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優點如下： ·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性 模具壽命的提高 8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用H13鋼材規范（原為DCRF 01-83-02D)。 ASSAB 8407的用途： 壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等 擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等 熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等 塑膠模具：注塑模、壓縮轉移模等 其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環、耐磨損零件等 ASSAB 8407的物理性能 淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數據。 溫度(℃) 20 400 800 密度(Kg/m3) 7800 7700 7550 彈性系數(N/mm2) 202500 175000 130000 熱膨脹系數(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6 熱傳導系數(W/m℃) 24.6 26.2 27.6 ASSAB 8407的熱處理 ⑴軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。 ⑵消除應力：鋼材經過粗加工后，若要消除加工殘余應力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。 ⑶硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。 溫度℃ 保溫時間min 回火前硬度HRC 1020 1050 30 15 53±2 54±2 保溫時間 = 當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保持時間。 注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。 ⑷淬冷介質：高速循環氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。 注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火；注意2：為了要使模具獲得適當的性質，淬火冷卻速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。 ⑸回火：根據所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當的回火溫度。回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，較低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。 使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。 建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。 淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米） 寬度% 長度% 厚度% 1020℃油淬火 小 較大 -0.08 -0.15 -0.06 -0.16 ±0 0.30 1020℃氣冷 小 較大 -0.02 0.03 -0.05 0.02 ±0 0.05 1020℃真空淬火 小 較大 0.01 0.02 -0.02 -0.04 0.08 0.12 回火后的尺寸變化 注：終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。 ASSAB 8407的氮化處理 氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現白亮氮化層時危險性增大