高溫氟碳漆，高溫氟碳漆 常見的氟碳涂料分為兩種，熱熔型氟碳涂料與反應型氟碳樹脂涂料， 其中， 熱熔型 PVDF 氟碳樹脂涂料由氟碳樹脂和丙烯酸樹脂混合制成。 PVDF 的氟碳涂料能在鋁合金 型材上形成耐候性的氟碳涂層，并能充分展現氟碳涂料良好的耐候性能、耐紫外線及機械加工性能、耐磨性及使用壽命的優點，還具有美觀的裝飾性。當然，目前市場上耐候性較好的聚酯粉末噴涂或丙烯酸樹脂電泳鋁合金型材也是性能優良的新產品，但與氟碳噴涂型材相比 還是有一定的差異 。氟碳噴涂的生產過程必須嚴格執行一定的工藝條件，并在一定設備基礎上才能進行。 氟碳噴涂形成的涂層，具有的耐候性、易清潔性和優良的機械性能，正被越來越多的用戶所認同。20 世紀 90 年代中國生產的金屬幕墻結構、 鋁合金門窗長期受到戶外大氣候的侵蝕，一般用耐候性較強的聚酯粉末涂料涂裝或丙烯酸樹脂陽極電泳型材，但其耐候性能遠不如 PVDF 氟碳涂層膜。氟碳涂料使用在建筑鋁合金門窗、 幕墻上，參照美國 AAMA 2605.2—92 標準，可使用 20 年不變色、不粉化，是當前建筑門窗幕墻的產品，符合未來市場發展的需求。 1 PVDF 氟碳涂料在鋁型材上的應用條件 1.1 滿足生產工藝要求的氟碳涂料 由于鋁合金型材噴涂是流水作業方式，規模化生產， 固化時間短，生產周期不能過長，所以宜選用高壓靜電噴涂、高溫短時固化的 PVDF 氟碳涂料。其 PVDF 含量不得少于占成膜物質量的70%(丙烯酸樹脂占 30%)， 否則戶外性能將受到影響。 1.2 鋁合金型材的清潔及鉻酸鹽轉化膜層處理 基材噴涂前，鋁合金型材進入噴涂車間的道工序——前處理，其表面有油污、氧化層、鋁屑等雜質，必須除去，否則涂層會形成明顯顆粒、麻點，這將嚴重影響氟碳涂料膜層的附著力及外觀質量。 當型材表面采用鉻酸鹽化學轉化膜工藝處理時，需滿足一定的厚度和一定的外觀質量要求。其處理時間要求嚴格，時間過短，鉻化膜層形成不完善，不利于涂層附著。時間過長(反應過剩)會形成粉狀物，使涂層出現針孔、桔皮等現象。一般控制轉化膜厚在 200～1300 mg/m2 范圍內[2-3](用重量法測定)。鉻化膜的耐蝕性，其抗鹽霧腐蝕試驗的結果幾乎是磷鉻酸膜的兩倍，甚至可以通過2 000 h 中性鹽霧腐蝕試驗。其優越的耐蝕性原因之一是鉻化膜中保留六價鉻，在腐蝕介質中起到修補的作用。 一般烘烤條件約(235~250) ℃/15 min 為宜。 一般要求 與粉末涂料固化爐相同外，宜增加一套煙塵焚燒裝置。 鋁型材應用 PVDF 氟碳噴涂， 工藝要求較為嚴格， 其設備簡單，易于掌握。 涂膜產品表面質量高， 耐沖擊性能強； 涂層的干、濕和沸水附著力均能達到 0 級；耐磨及耐紫外線性能強；色澤鮮艷；品種繁多；長時間保持其優異的顏色、光澤，并有較強的耐候性、自潔性。為建筑鋁幕墻門窗及裝飾材料，保持有較長期的裝飾美觀性能。這種高性能的烘烤 PVDF 涂料將是今后鋁合金型材表面處理的發展趨勢。 供應高溫氟碳涂料，氟碳烤漆