關于材料65Mn的調查與分析 （金兆恒）   化學成分(質量分數)(％) 牌號 C Si Mn Cr 65Mn （金兆恒）  0.62～0.70 0.17～0.37 O．90～1.20 ≤0.25 熱處理制度 拉伸性能≥ 淬火溫度／℃ 淬火劑 回火溫度／℃ 屈服點ós 抗拉強度ób 伸長率(％) 斷面收縮率￠(％) MPa δ5 δ10 830 油 540 784 980  10 8 30     主要特性     應用舉例   成分簡單，淬透性和綜合力學性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好 ，但對過熱比較敏感，有回火脆性，淬火易出裂紋  用量很大制造各種小截面扁簧、圓簧、發條等，亦可制氣門彈簧、彈簧環，減振器和離合器簧片、剎車簧等  65Mn鋼具有較高的硬度，淬透性好，脫碳傾向少（金兆恒），切削性好等優點，有一定回火脆性， 65Mn鋼用途廣泛（金兆恒），主要生產成（金兆恒）鋼絲，鋼帶、用于制造各種截面較少的扁，圓彈簧， 板簧和彈簧片等。65Mn鋼在汽車業，電子業，火車（金兆恒）等交通運輸工具用量很大。 它可制造圓鋸片，（金兆恒）用以高速切削各類型鋼，鋼管和鋼筋。 1.1材料牌號：65Mn美（金兆恒）國ASTM：1566，SEA：1566(1066)前蘇聯ГОСТ：65Г1.2材料的化（金兆恒）學成分見表1-1 [1] 65Mn的化學成分 1.3材料的組織[2]1.3.1相變溫度見表1-2   1.3.2時間-溫度計-組織轉變曲線見圖1-3 圖1-3 65Mn鋼的等溫轉變曲線 （用鋼成分為C=0.64%，Mn=0.92%，Si=0.18%，S=0.005%，P=0.017%。 晶體度為4～8級。奧氏體（金兆恒）化溫度為830℃）1.3.3合金組織結構：65Mn鋼一般是在淬火回火后使用，約450℃以下回火時為回火馬氏體， 450℃以上回火時是回火索氏體.1.4熱處理工藝：1.4.1表面處理工藝：采用表（金兆恒）面噴砂處理。65mn鋼圓鋸片預先進行齒部碳氮共滲， 以增加碳氮含量，然后（金兆恒）再進行常規熱處理，以提高齒部的回（金兆恒）火穩定行， 從而增加齒部硬度和耐磨性（金兆恒），提高圓鋸片的使用壽命。1.4.2熱處理工藝參數見表1-4名稱退火正火調溫回火淬火（金兆恒）回火消除應力（金兆恒）回火（冷拉彈簧鋼絲）加熱溫度/℃810 810 680～700 810360～570 250～360冷卻方試爐冷空冷空冷（金兆恒）油/水泠空冷空冷表4-11.5材料的性（金兆恒）能1.5.1力學性能[3]   1.5.2密度ρ=7.81克/立方厘米1.5.3工藝性能焊接性能：差1.6該材料的用途：該鋼可以冷軋（金兆恒）成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。 65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。 65Mn鋼可制作一般截（金兆恒）面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧， 底墊彈簧、彈簧發條，也適于制作彈簧環、氣門（金兆恒）簧、離合器簧片、剎車彈簧等。 65Mnj是制作各種板彈簧，絲彈簧的材料之一，汽車、電車、火車等交通運輸工具用量很大； 在儀表、家具，乃至兒童玩具等（金兆恒）制造中也得到廣泛應用。