鐵屑集中輸送處理系統，切屑集中處理系統(chipping central conveyor system) 可實現機加工車間切屑的統一輸送處理，一般整套系統置于地溝中，使車間整潔美觀，地面無切屑散落。根據切屑形式可選鏈板排屑機和刮板排屑機。刮板排屑機還分為滾子輸送鏈刮板排屑機，模鍛可拆鏈刮板排屑機兩種 近年來，隨著中國工業的迅猛發展，中國磨床領域帶來了全新的發展與壯大，相對應的過濾設備也逐步的走向市場，開始過濾設備的配套只是簡單的板式紙袋過濾，也就是平網式的單機過濾。這種過濾形式雖然在工作過程中代替了人力，但工作效率和過濾能力還是不能滿足于更高的精度要求和大流量的過濾設想。 經過幾年的研究創新，過濾形式逐步更新換代，種種新的過濾形式出現了。 JHZG過濾設備是集磁性分離器，紙帶過濾機，精密過濾器，帶式除油機。離心機等綜合性過濾系統，該系統過濾精度高，過濾量大，是一種綜合性的過濾設備，這種設備也是廠家更為喜愛的配套設備，這種使用率高，占地面積適中，節約每臺都配套的資源，更為實際，。 集中過濾單元： 1.過濾單元組成 　可以由磁性分離器、磁性刮板沉淀、平網式紙帶過濾、鼓式過濾機、弧網式過濾機、負壓紙帶過濾等組合。根據用戶生產所需精度合理選擇過濾形式，以獲得經濟過濾精度。 2.系統單元組成： 自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結合三種方式。 輔助單元： 1.除油、增氧系統 　　油水分離在過濾機的上水箱中處理，將浮到表面的污油排出，流入儲油桶。 微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機構，均勻混入切削液中，可有效的抑制厭氧菌生長和加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。 2.切削液溫控系統 　　如需要冷卻控溫，可外接制冷設施。制冷機有數字溫控儀可以調節溫度設定值并實時顯示冷卻液的實際溫度，制冷機組自動運行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。 3、變頻恒壓供水系統 　　采用多泵并聯變頻調速恒壓供水，輸出功率隨機床開動的數量可自動調整，保持系統設定壓力不變，提高系統供液量的穩定性，并且可以節省電能30％左右。 4.供液系統與回液系統 　　供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機床。機床電磁閥控制供液或切斷供液。 　 架空回液方式：從機床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾機。回液泵是專為臟切削液回送設計的配套泵,可抽吸雜質顆粒在15mm左右的污液。回水箱裝有浮球式液位檢測裝置，由傳感器檢測位置變化。 　　地溝回液方式：從機床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾機。 下面介紹煙臺江海過濾設備有限公司集中過濾系統特點： 集中過濾冷卻系統采用大循環、大流量、大行程液體回流，切削液的熱量散發快，供液系統溫度低，并且在停工期設有內循環，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的質量。另外，集中供液也便于污液的集中處理，保護生態環境，符合環保要求。 　　軋制液從軋機回流的污液回污液池經污液提升泵提升至一次過濾槽 ，一次過濾槽由鋼板焊成，在進行滲漏檢驗后，放置在地坑內(污液池)。槽體中裝有增氧裝置，在假日循環時開啟，以延長乳化液使用壽命。槽體中還裝有蒸氣加熱裝置，在氣溫過低時按溫度顯示手動調控。 污液進入一次過濾槽后，經過立式磁棒過濾機濾去部分污液中的鐵粉，再經自流管送至真空紙帶過濾機的污液腔，經無紡布過濾后達到符合要求的凈液，由二組供液泵（一備一用）向軋機供液。 真空紙帶過濾機中均裝有液位控制系統，在液位過低時，系統報警，自動添加新乳液。過濾機槽體中也裝有增氧裝置，在假日循環時開啟，以延長乳化液使用壽命。兩槽體中間安裝有檢修平臺及上下鋼制斜梯，便于操作。真空紙帶過濾機的槽體中裝有除油裝置（油水分離），以適應使用需要。真空紙帶過濾機的凈液腔向軋機供液的系統中，裝有供液泵二臺及板式換熱器一套。供液泵在軋機工作時始終處于常開狀態。 主要設備性能介紹 1、真空紙帶過濾機 過濾機的上部是污液腔，污液經鋪設在不銹鋼契型柵板上的無紡布過濾后進入負壓腔，被泵抽吸送至軋機使用。大于30um的顆粒被無紡布截留，慢慢形成濾餅，隨著時間的延長，濾餅越來越厚，濾速越來越慢，負壓腔的真空度越來越高，當真空度達到設定值時，系統自動發出信號，將凈液箱底下的氣動蝶閥打開，凈液箱內的凈液迅速充入負壓腔，供