煤氣發生爐 煤氣發生爐簡介： 本公司生產的煤氣發生爐，操作簡易，生產穩定，且常壓工作，安全性高，是當前節能降耗，環保達標的加熱設備。其主要用于冶金、礦山、耐火、建材、能源、陶瓷、石墨、熱處理、鍛造加熱、鑄造模殼焙燒、化鋁、化銅、陶瓷燒制、石灰水泥燒制等領域。 本公司按照客戶要求研發定做煤氣發生爐，制作整套方案，負責煤氣發生爐的安裝，并進行培訓工作，確保用戶能夠合理熟練使用煤氣發生爐，確保煤氣發生爐在使用之后，從環保方面和企業自身經濟效益方面都可達到要求。 對煤氣站的設計要求： 煤氣的建設應符合GB5109-94《發生爐煤氣站的設計規范》之規定，做到安全，節約，環保。 煤氣發生爐必須安裝在通風良好的環境內，通風條件差應配置強制通風設備，使站內煤氣濃度低于爆炸極限。 煤氣發生爐應安裝在經過處理的基礎上，應：1.基礎的抗壓強度不低于0.3MPa；2.同一標高的基礎面公差±5mm。 站內基本配置：1.三相五線制電源(線徑由具體站內動力情況確定)；2.水源:壓力＞2kg/cm2,管徑≥DN25mm；3.設施：排水。 工作原理： 煤氣發生爐是以水蒸氣和空氣為汽化劑，在1000℃左右的高溫下與煤發生反應，生成發生爐煤氣，其主要成分為氮氣、氫氣、二氧化碳、甲烷等。 當燃料煤由加煤機投入爐內后，與由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣 水蒸汽），便發生了氣化反應，并沿料層高度方向自下而上形成五層：即灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。 鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在層中得到預熱。當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧發生下列反應：2C 02=2CO Q↑ 2C 02=CO2 Q↑ 由于這個層的反應都是放熱的所以溫度很高，這一層稱為氧化層。氧化層的熱氣體繼續上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。 主還原層的主要反應是： CO2 C=2CO－Q↓ C 2H2O=CO2 2H2－Q↓ C H2O=CO H2－Q↓ 次還原層主要生成的一氧化碳與過剩的水蒸汽反應： CO H2O=CO2 H2 Q↑ 此外還有生成甲烷的副反應： C 2H2=CH4 Q↑ 還原層中產生的熱氣體再往上升時，加熱了上面的煤層，形成了干餾層和干燥層。干餾層的揮發物在上升熱氣體帶來的物理熱的作用下，被干餾和蒸發出來；干燥層中的水分也是靠此熱量被干燥干凈。生成的煤氣聚集在空層，經煤氣出口管進入凈化設備，然后供用氣設備使用。 本公司生產的煤氣發生爐具有以下特點： -采用特制分煤裝置，使入爐煤塊在爐內得以均布 -采用液壓除灰，大灰刀采用自行設計的犁式除灰刀，傳動平穩、除灰順暢 -產品結構合理，操作維修方便，安全環保，節約能源