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上海高高銷售：ZGMn13Cr2
Mn13焊接工藝
高錳鋼是指含碳量為0.9%～1.3%，含錳量為11.0%～14.0%的鑄鋼，即ZGMn13。
此材料在1000～1100℃之間為單一奧氏體組織，為保持此組織，需高溫淬火，
即在1100～1050℃間的溫度內立即水淬至常溫。經過熱處理后的高錳鋼，如果再加熱到250℃以上，
就會有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的線脹系數(shù)大，易出現(xiàn)較大內應力，
如果采取常規(guī)焊接工藝焊接會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，原因是焊后緩冷到950～250℃的溫度區(qū)間內，
會有大量碳化物析出，使母材變脆，再有內應力大，冷卻后檢查焊縫與母材間已開裂。解決此問題，
就要根據(jù)此材料的特殊性質，采取特殊焊接工藝，采取間斷焊接、焊后立即水冷至常溫的辦法，使焊縫避開那段溫度區(qū)。
結果是成功的.ZGMn13高錳鋼的焊接較差，焊接時的主要問題是：⑴熱影響區(qū)碳化物的析出高錳鋼經1050℃水韌處理后，
碳全部固溶于奧氏體中，室溫下呈單相奧氏體組織，具有良好的韌性，但當重新加熱超過250℃時，碳就會沿晶界析出碳化物，
使材料的韌性大大下降，因此焊補后，在熱影響區(qū)的一個區(qū)段內會不同程度地析出碳化物，不僅失去韌性變脆，
而且還會降低耐磨性和沖擊韌度。解決的措施是加快施焊時焊件的冷卻速度，縮短在高溫下停留的時間，以減少碳化物的析出。
⑵熱裂紋傾向嚴重ZGMn13高錳鋼的線膨脹系數(shù)是低碳鋼的1.6倍，但熱導率僅是低碳鋼的1/6，所以焊接時會產生很大的應力，
在S、P有害雜質的作用下，產生焊縫熱裂紋和熱影響區(qū)的液化裂紋。解決的措施是嚴格控制母材中的S、P含量，
特別是焊接材料中的S、P含量；其次是采用錘擊焊縫等工藝措施，減少焊接應力。 Mn13機械性能
屈服：400-500
抗拉：850-950
伸長率：30-50
初始硬度值：220HB
Mn13的化學成分：
C：0.90-1.20
Si:0.30-0.80
Mn:11.00-14.00
P:≤0.035
S:≤0.030
國內能冷彎不開裂的Mn13
