一、6063鋁板的介紹: 　　①6063代表性的擠出用合金，強度比6061低，擠出性良好，可作復雜的斷面形狀之形材，耐蝕性及表面處理性均佳。 　　②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點： 華特鋁板(3張) 　　1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。 　　2.有好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風淬。 　　3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響（停放效應）。 　　二：6063鋁板的應用范圍： 　　6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業型材標準。 在標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。因此，優選6063鋁合金的化學成分成為生產鋁合金建筑型材的重要的一環。 合金元素的作用及其對性能的影響 6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量 三、6063鋁板的化學成份： 　　鋁 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.60 銅 Cu ：0.10 鎂Mg:0.45～0.9[1] 　　鋅 Zn：0.10 錳 Mn：0.10 鈦 Ti ：0.10 鉻 Cr：0.10 鐵 Fe： 0.35 　　單個：0.05 總計：0.15 四、6063鋁板的力學性能： 　　抗拉強度 σb (MPa)：130～230 　　6063的極限抗拉強度為124 MPa 　　受拉屈服強度 55.2 MPa 　　延伸率25.0 % 　　彈性系數68.9 GPa 彎曲極限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　泊松比0.330 　　疲勞強度 62.1 MPa　 　　固溶溫度是：520℃[2] 　　退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。 　　熔化溫度：615～655℃。 　　比熱容：900 五、相關技術標準 　　鋁板帶標準(GB/T 3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統一標準。 6063鋁板表示方法 　　加工產品的牌號 美國鋁業協會（AA）對變形鋁及鋁合金的牌號表示方法，既四位數字代號表示方法，早在1957被接納為美國標準（ANSIH35.1），美國主要的鋁材生產企業逐漸都采用這種牌號表示方法，以后，美國軍用標準（MIL），美國汽車工程師協會（SAE），美國材料與試驗協會（ASTM）等都相繼采用，還在推廣到其他。1970年又以AA標準的這套四位數字代號為基礎，產生了變形鋁及鋁合金的國際四位數字體系牌號，簡稱為IDS。由此，AA標準的變形鋁及鋁合金部分也成為國際性標準。 1）AA標準四位數代號的位數字，表示按主要合金元素分組，組別的劃分如下： 　　1XXX 鋁（鋁含量不小于99.00%）， 　　2XXX AL-CU合金； 　　3XXX AL-MN合金； 　　4XXX AL-SI合金； 　　5XXX AL-MG合金； 　　6XXX AL-MG-SI合金； 　　7XXX AL-ZN合金； 　　8XXX 鋁及其他元素的合金； 　　2）四位數字代號的第2位數字，表示改型情況，或對雜質及組合元素的控制情況， 　　3）四位數代號的后兩位數（既第3位和第4位數字），其含義如下： 　　對1XXX組，后兩位數字表示鋁較低百分含量（99.00%）的小數點后面的兩位數字，例如：牌號1085，表示ΨAL9985%。 　　對2XXX-8XXX組，較好兩位數字沒有特定含義，僅用作順序號，以識別同組中的不同鋁合金。