）生產效率可在5米/分鐘--2米/分鐘之間無極調節，也可按客戶要求定制更高速度。 2）采用原裝三菱工業plc（可編程處理器）：運行穩定，智能化操作模式可儲存幾十組加工過的數據，再次加工時可隨時調用，無需重復輸入。 3）采用原裝臺灣東元伺服電機及原配伺服控制器和臺灣KJHD精密級伺服減速機:機械運行精密度高，誤差在1mm以內，可在1/10000范圍內調節，可連續生產萬米無誤差，了工件尺寸的高度一致性。 4）深圳維綸5.7英寸彩色液晶觸摸顯示屏：人機界面分類清楚可在自動及手動之間任意切換，完全杜絕了誤操作的可能性，各種中文顯示報警清楚明了，更可定期更新新操作程序。 5）模具采用模架式結構，拆裝方便快捷，沖頭采用合金材質工作噪音極低，長期工作無需維護。 6）解決了滲油，漏油，油溫高等問題，可24小時長時間連續快速工作。 7）各種安全保護設施，自動化程度高，一人即可操作整條生產線，較大限度的降低了人工成本。每人生產量可達2000米/8小時。 8）售后服務周到細致，可來人到廠實習，包教包會，機器售出一年內可提供上門服務 系列膠合板鋼帶箱、包邊鋼帶、扣件（插片）、全自動數控包裝箱鋼帶生產設備，已服務于國內包裝行業眾多用戶。企業技術力量雄厚，科研上聘請國內某航天航空大學教授團隊。經營理念上本著、、誠信的原則服務與廣大客戶。 本設備全長2米，比國內同行機器節省了50%以上的占地面積，相當美觀精致。國內同行設備生產時只能出一根鋼帶，而本廠研發設備卻能同時生產出兩根鋼帶。是目前為止國內同行設備中先進的設備。設備首次增加了插補齒技術，解決了困擾國內同行多年的技術難題。設備運行穩定，智能化操作模式可儲存無限組加工配方，配方與配方之間可實現無縫銜接、無廢料產生，大大節約了原料成本。 控制系統由國內某航天航空大學教授領銜，其團隊制作。實現加工配方的生成完全智能化，只需輸入本箱基本尺寸，其它完全由電腦完成，降低了操作人員的工作強度和應有的文化基礎。插補齒技術，解決了傳統設備排齒困難的難題。 硬件采用精密伺服電機及原配伺服控制器和精密級行星伺服減速器：設備運行精密度極高，且不受加工材料的厚度及材質影響，可連續生產數十萬米無誤差，了生產出的產品尺寸的高度一致性和互換性。各模具緊湊，拆裝方便快捷，模具材質采用Cr12MoV，長期工作無需維護，工作過程中發出的噪音比國內同行設備發出的噪音低好二十幾個分貝，是目前為止國內同行中的設備。解決了滲油、漏油、油溫高等問題，設備通過了連續十五日夜長時間工作無錯誤測試。各種安全保護設施，自動化程度極高，一人即可操作整臺機器，較大限度的降低了人工成本。 售后服務周到細致，機器三包一年，終身維護。