MRA-100鑄鐵焊條 用 途 俗稱AK-100, 高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具,也可做為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵焊接時,盡量將電流放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進行部份之預熱,焊接結果后之加熱以及慢慢冷卻,擴大原材表面焊接部位之面積,亦而較不易產生氣孔及裂痕。 成 份 C Mn Si Ni Fe及特殊元素。 注意事項 （1） 鑄鐵性脆,每次施焊長度不得超過8CM,否則持久高熱接頭邊緣會發生龜裂,且采用間斷步驟,不可使接頭呈現高熱之深紅色,并視母材之種類、形狀等施以100~200℃熱處理。 （2） 一間斷即錘擊焊面,以降低收縮應力。 （3） 二層以上者,每層應做對稱之間斷焊法,以使母材受熱均勻,熱應力和冷卻面平衡。 機械性質 抗拉強度N / mm2 ( Kgf/mm2) HV 800 (81.5) 150-170 電流范圍 直徑及長度m/m 電流范圍（Amp） 2.6×300 60 ~ 80 3.2×350 70 ~ 120 4.0×350 100 ~ 150 5.0×350 130~ 170 MRA-299軟鋼- 防裂打底軟鋼焊接材料 用 途 29.9號鋼(Super 299)高硬度鋼之接合，硬面制作之 打底，龜裂之焊合，鋼用低溫電焊條，含鎳鉻成份極高，具高抗裂性能，拉力強，耐沖擊、耐磨損及耐高溫，可焊接彈簧鋼、中碳鋼、不銹鋼等，填補損蝕軸承、重建齒輪及修補各種鑄鋼工件，亦可做為不同材質鋼、問題鋼的焊接。 成 份 C Mn Si Cr Ni 及特殊元素 注意事項 母材表面及焊縫之灰塵、油污及雜物等須確實除凈。 焊條織動時，其織動的寬度應在焊條直徑的2.5倍以內。 使用前焊條須于200~250℃再干燥一小時。 盡可能使用較低之焊接電流且壓低電弧長度，以使母材稀釋減少，防止龜裂。 機械性質 抗拉強度N / mm2 ( Kgf/mm2) 延伸率 % 800 (81.5) 29 % 電流范圍 直徑及長度m/m 2.6×300 3.2×350 4.0×350 5.0×350 電流范圍 平焊 50 ~ 85 80 ~ 120 100 ~ 150 140~ 180 立、仰焊 45~ 80 70~ 110 90 ~ 135 130~ 170 MRA-241(GM241) 用 途 特別適合用于鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位制作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用于高要求的拉延筋制造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。 成 份 Ni Cr C Mn Mo Si 及特殊元素。 注意事項 （1） 于潮濕場地施工前，焊條先以300-350°C烘干60-90分鐘。 （2） 工件表面應避免水氣或污染。 （3） 原則上不必預熱和后熱，但視母材之種類、形狀、應力發生等，施以100-300℃之預熱。每段焊道不可過長，焊后可施以敲擊釋放應力 機械性質 HRC HS HV 44-49 59-62 370-390 電流范圍 直徑及長度m/m 2.6×300 3.2×350 4.0×350 5.0×350 電流范圍（Amp） 60 ~ 80 90 ~ 130 100 ~ 150 130~ 170 MRA-7號鋼- 硬面制作堆焊用 用 途 7號鋼，俗稱（Super 7）含高鉻成份，耐沖擊、耐磨，適用于磨槌、研土機、鏟齒、樁槌咀、汽車大型模具等硬面制作電焊條。 成 份 C Mn Si Cr 及特殊元素 注意事項 （1） 焊條使用前先再干燥300—350℃1小時。 （2） 預先加熱，層間溫度在300℃以上。 （3） 堆焊至第三層時，發生裂痕之敏感性極高，應提高警覺 技術參數 條 件 Vicker’s硬度（Hv） Rockwell’s硬度（HRC） Shore’s硬度（Hs） 層間溫度100℃以下 720 59 83 連續堆焊 680 57 80