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潛艇鋼板有921A，還有耐壓耐腐蝕的922A鋼板10CrNi3MoCu。 →135 85?
SHPB實驗,獲得了應變率為0.002s-1~2341s-1、溫度為293K~853K范圍內的10CrNi3MoCu船鋼的真應力應變曲線,分析了該材料對應變加載速率的敏感性及溫度軟化效應,給出了不同應變率與不同溫度點與屈服應力的變化趨勢,
結果表明:10CrNi3MoCu為應變率敏感材料,變形能力強、韌性好,高應變率的最應變值為低應變率大于400%,相應地沖擊塑性能為大于500%;隨著溫升熱軟化的出現,→ 717 556.?
材料強度可下降為室溫的62%,相應地沖擊塑性能下降為73%;并結合準靜態壓縮實驗,確定出了該材料的Johnson-Cook本構模型參數。
取自40mm厚的10CrNi3MoCu靶板,試驗時主要圍繞應變率與溫度效應兩方面進行。
10CrNi3MoCu低合金高強度鋼 ,根據產品技術要求 ,某一部位需承受粘著磨損 (金屬性磨損 ) 及海洋環境的腐蝕 ,而主體材料又不同時具備上述的兩種特性 ,故需在其上堆焊一定厚度的銅層 ,綜合考慮工件尺寸、磨損類型 (金屬性磨損 )、工作溫度 (常溫 工作介質 (海洋環境 )及焊接性、可加工性和經濟性等因素 ,選用 HSCuAl焊絲做為堆焊金屬 進行工藝試驗。
1 焊接特性分析焊接熱裂紋 Cu和 Fe不形成脆性化合物 ,相互間有一定的溶解度 ,晶格類型相同 ,晶格參數相近 ,焊接性較好 ,但兩者熔點、熱導率、線膨脹系數等物理性能差別 ,堆焊時 , 10CrNi3MoCu鋼一側凝固和收縮早 ,對尚處于凝固薄弱狀態的 Cu產生拉應力 ,易形成焊接熱裂紋 ,導致銅、鋼結合面開裂或剝離 ,在工藝中應采取焊前預熱及焊后保溫
在低合金高強鋼10CrNi3MoCu上進行了堆銅焊的工藝研究,由試驗選定了焊接方法、熔滴過渡形式和焊接工藝參數等。通過外觀檢查、無損檢測和破壞性實驗,證實該工藝能夠滿足相關要求,并在實際工程中得到應用,進一步驗證了該工藝的可行性。
