高溫合金 　　固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5％）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。 　　合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或消除疏松，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。 　　粉末冶金工藝，主要用以生產沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。 　　綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經過熱處理。沉淀強化型合金通常經過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以 高溫合金 便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以高溫蠕變和持久性能。 　　固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。 編輯本段發展趨勢 　　高溫合金發展的趨勢是進一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長合金壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進入實用階段，定向結晶葉片的綜合性能將得到改進。 　　此外，有可能采用激冷態合金粉末制造多層擴散連接的空心葉片，從而適應提高燃氣溫度的需要。就導向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強化的合金，以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合金的防護涂層材料和工藝也將獲得進一步發展。 編輯本段技術開發 　　高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能 　　K4169高溫合金組織細化及性能優化研究 　　 高溫合金 　　鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變 　　定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響 　　Mg在高溫合金GH220中的作用 　　GH2027鐵基高溫合金的第二相研究 　　Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質點的探索研究 　　MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出 　　鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為 　　變形高溫合金成型質量控制中的轉換研究 　　高梯度定向凝固共晶高溫合金的組 高溫合金 織與性能 　　K4169高溫合金組織細化及性能優化研究 　　鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變 　　定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響 　　Mg在高溫合金GH220中的作用 　　FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析 　　Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動力學研究 　　鎳基粉末高溫合金中夾雜物導致裂紋萌生和擴展行為的研究 　　鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學行為研究 　　粉末高溫合金的研究與發展