導熱油爐系統清洗 導熱油作為熱載體，已開始廣泛應用于生產的加熱系統中。供熱系統中的導熱油，在長時間使用后，會發生一系列的物理化學變化，如粘度、殘炭、酸值等上升，系統內部出現大量的結焦、炭化等污垢，在一定程度上影響系統的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對生產設備產生一定的影響。導熱油分三大類：飽和烷烴類、芳烴類和環烷烴類。由于目前使用的導熱油，主要以飽和烷烴類、芳烴類為主的物質組成，其中芳烴類導熱油由于炭含量的比例較大，并含有許多不飽和雙鍵，因此在工作溫度時，易發生雙鍵斷裂產生加成反應，使導熱油分子的體積逐漸變大，形成結焦；當這一結焦物存于系統加熱管壁時，又嚴重阻礙了導熱油的傳遞效率，造成管壁溫度偏高，導致管壁上的結焦物暗燃燒，形成炭化；同時芳烴類導熱油容易氧化，易引起酸值的快速上升；另外，導熱油系統中的開式貯油膨脹罐易受空氣內的各種雜質污染，也是形成污垢的原因之一。因此，飽和烷烴類導熱油由于其化學穩定性較強，開始受到人們的重視。當系統中的導熱油酸值及殘炭量均超過報廢指標時，已無再利用的價值。必須通過有效的清洗手段來清除廢油和結焦、炭化等污垢。我公司生產的導熱油系統專用清洗劑是一種專用于不同牌號導熱油為載熱體在使用一段時間后系統內所出現的油結焦垢和炭化垢的有效清除的配套藥劑。它通過強力的滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在98.7%以上,設備在清洗過程中不發生任何腐蝕及不良影響，以人體安全。經清洗劑清洗后的設備具有一定的防銹能力。 [產品特性]可迅速溶解在水溶液中。不燃、不爆；無毒、無腐蝕危害性； [使用范圍] 各種牌號的導熱油由于使用出現的嚴重油類污垢、炭化垢、結焦垢。 [操作方法]清洗工藝流程：排放舊油→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行 (1) 排放舊油：利用供熱系統，將導熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統內所有導熱油，排放完成后，可根據條件，用壓縮空氣吹掃系統內未排盡的殘存導熱油。 (2) 預洗：將清洗專用藥劑按循環總量的10--20%計量溶解后，在供熱系統任一部位投入系統，向系統注滿清水，加熱至60℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到清洗。三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。 (3) 清洗：將清洗專用藥劑按循環總量的15～18%計量溶解后，在供熱系統任一部位投入系統，并向系統注滿清水后，加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統閥門，使系統內所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時。 (4) 水洗①：向系統中加滿清水，水溫升至80℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到清洗。對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。 (5) 水洗②：再向系統中加滿清水，升至80℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到清洗。對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。 (6) 水洗③：向系統中加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。如果系統中的水含油垢未沖洗徹底，用水沖洗至水清為止。排放完成后，可根據條件，用壓縮空氣吹掃系統內殘存水至排盡為止。 如果系統較小，4。5。6步可合為一步，沖洗至水清為止。 (7) 加新油：向系統內注入新導熱油。 (8) 脫水：其脫水方法與新系統使用前的脫水標準等同。 (9) 正常運行：系統投入正常運行