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4Cr13 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
編輯本段4cr13介紹
特性
4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。
用途
作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。 提供4cr13圖片
物理性能
化學(xué)成份
碳 C ：0.36～0.45 硅 Si：≤0.60 錳 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：12.00～14.00 鎳 Ni：允許含有≤0.60[1]
力學(xué)性能
硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV
●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷 ;3)回火,200～300℃快冷。 金相組織：組織特征為馬氏體型。
熱處理工藝
交貨狀態(tài)
鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，較好在650-750度進行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度 4cr13圖片
退火
一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB
熱處理
與熱處理有關(guān)的曲線示于圖4-17-1和圖4-17-2，與熱處理有關(guān)的性能示于表4-17-9和表4-17-10。該鋼抗氧化性好，可在600~650℃長期使用。 表4-17-8 4Cr13鋼的熱處理
