SKD61(DAC)對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV1是應用廣的熱作模具鋼，可以代替SKD61。SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61 SKD61特性： SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更凈、韌性更好。用途：適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料；SKD61也適宜制造量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常的；對于壓鑄模具氮化處理可提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。 SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤 SKD61鋼材特長： 高溫強度和韌性的平衡性好；易加工。 SKD61化學成分(%)： 碳 C：0.32~0.42 硅 Si：0.8~1.2 錳 Mn：≤0.50 鉻 Cr：4.50~5.50 鉬 Mo：1.00~1.50 釩 V：0.8~1.2 硫 S：≤0.03 硫 P：≤0.03 SKD61熱處理： 空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。 鍛造：1050℃—850℃。 退火：加熱至800℃-850℃在此溫度中停留二小時,在爐中任其漸冷。 淬火：550℃-600℃次加熱至850℃—900℃,再加熱至a 1000—1040℃；b 1040-1080℃在油中淬硬(a較需韌性工具;b較需熱作時硬度工具.)。 回火：緩熱至550℃—680℃, 在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應在二次完成。 硬度： HRC530℃以下 SKD61硬度： 在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230) 熱處理后硬度：內部HRC40°±45°；表面HV1000±100 SKD61應用： 日標SKD61(日立金屬DAC)在鋁，鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是為廣泛的。SKD61是一種有著很好的強度，韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等向性發展，它可以使模具壽命延長，性能更優越。 主要應用在一般壓鑄模具/鋅壓鑄模具/低壓鑄模具/高硬塑料模具。 可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動，適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄工作及鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。 熱作壓鑄模具鋼SKD-61出廠狀態：軟性退火至HB <250 熱作壓鑄模具鋼DAC出廠狀態：軟性退火至 HB 185