材質 PP 用途 保護菲林用
菲林保護膜的成份及其操作 在生產過程中,膠片難免出現人為的刮花和綠油溶劑的侵蝕,從而降低膠片的使用壽命,而且增加板的修補率,要改善這一現況,目前多數廠家采取貼保護膜的方法來保護膠片,面對市場上的保護膜,基本上都能滿足線路板廠的要求,但使用過程中,我們仍要注意各方面的事項,先了解一下保護膜的基本成份。
一、保護膜的成份:表層:防止刮花及防靜電的功能,通常厚度在1微米,特別是用在綠油上的保護膜表層會加點光滑面,目前日本積水或日本KIMOTECT的保護膜加了抗粘層,避免灰塵和干膜碎貼在保護膜上,效果非常好,特別用在綠油工序更佳。 粘接層:其著保護膜和膠片的粘接作用,是一種壓力敏感膠,即使不增加太大的壓力也能其著粘接的作用,壓力調整在4-6BAR即可。保護層:就是保護膜的主要部分了,是聚脂薄膜,這層不能太厚,否則會降低光的透射率,一般都是6微米較多。 釋放層:就是貼膜時撕下來的這層了,起著保護粘接層的作用,市場上都采用25微米的聚脂膜。
二、保護膜的操作:保護膜的操作并不復雜,只要機器穩定了,幾乎都不產生太多問題,它要求機器壓轆壓力均勻一致,速度平穩。滾筒不可有雜物和缺口,整體將,大致注意如下事項:
1、壓膜后,膠片由于內應力的作用,壓膜方向會縮短15微米左右(24”的膠片),所以壓膜時盡量壓短邊。
2、重氮片壓膜前,先將剛顯影出來的重氮片空曝光一次,以使氨水徹底揮發后方進行壓膜。
3、壓轆是水平的,不可有傾斜現象。
4、壓膜輥輪要經常擦拭,保持輥輪清潔,壓膜時才不產生氣泡。
三、常見問題原因分析:
1、壓膜時保護膜里有氣泡。 原因: A、壓膜速度太快,壓力不均勻。 B、輥輪上有雜物。
2、壓膜時出現皺紋。 原因: A、壓力不足,致使膜芯在滾動軸上越來越松懈。 B、壓力偏往一方,壓膜時隨著一方移動到另一方。(氣動貼膜機比較常見)
3、用在阻焊上的保護膜用了一段時間后出現小氣泡。 原因: A、您用的保護膜不適合做綠油工序,建議使用抗粘型光滑表面的保護膜。
附注:菲林保護膜分為A、干膜專用保護膜 B、干濕兩用保護膜。