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材質 PP 用途 保護菲林用
菲林保護膜的成份及其操作 在生產過程中，膠片難免出現人為的刮花和綠油溶劑的侵蝕，從而降低膠片的使用壽命，而且增加板的修補率，要改善這一現況，目前多數廠家采取貼保護膜的方法來保護膠片，面對市場上的保護膜，基本上都能滿足線路板廠的要求，但使用過程中，我們仍要注意各方面的事項，先了解一下保護膜的基本成份。
一、保護膜的成份：表層：防止刮花及防靜電的功能，通常厚度在1微米，特別是用在綠油上的保護膜表層會加點光滑面，目前日本積水或日本KIMOTECT的保護膜加了抗粘層，避免灰塵和干膜碎貼在保護膜上，效果非常好，特別用在綠油工序更佳。 粘接層：其著保護膜和膠片的粘接作用，是一種壓力敏感膠，即使不增加太大的壓力也能其著粘接的作用，壓力調整在4-6BAR即可。保護層：就是保護膜的主要部分了，是聚脂薄膜，這層不能太厚，否則會降低光的透射率，一般都是6微米較多。 釋放層：就是貼膜時撕下來的這層了，起著保護粘接層的作用，市場上都采用25微米的聚脂膜。
二、保護膜的操作：保護膜的操作并不復雜，只要機器穩定了，幾乎都不產生太多問題，它要求機器壓轆壓力均勻一致，速度平穩。滾筒不可有雜物和缺口，整體將，大致注意如下事項：
1、壓膜后，膠片由于內應力的作用，壓膜方向會縮短15微米左右(24”的膠片)，所以壓膜時盡量壓短邊。
2、重氮片壓膜前，先將剛顯影出來的重氮片空曝光一次，以使氨水徹底揮發后方進行壓膜。
3、壓轆是水平的，不可有傾斜現象。
4、壓膜輥輪要經常擦拭，保持輥輪清潔，壓膜時才不產生氣泡。
三、常見問題原因分析：
1、壓膜時保護膜里有氣泡。 原因： A、壓膜速度太快，壓力不均勻。 B、輥輪上有雜物。
2、壓膜時出現皺紋。 原因： A、壓力不足，致使膜芯在滾動軸上越來越松懈。 B、壓力偏往一方，壓膜時隨著一方移動到另一方。（氣動貼膜機比較常見）
3、用在阻焊上的保護膜用了一段時間后出現小氣泡。 原因： A、您用的保護膜不適合做綠油工序，建議使用抗粘型光滑表面的保護膜。
附注：菲林保護膜分為A、干膜專用保護膜 B、干濕兩用保護膜。
