一、 概述 在各類水泥電線桿制作中，鋼筋加工是一個重要的環節，鋼筋籠的加工不僅影響到施工的質量，還影響施工的進度。在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量。 水泥電線桿鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。本鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得電線桿鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了電線桿鋼筋籠成型的質量和效率，為電線桿鋼筋籠的集中制作奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型電線桿鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益，今后鋼筋籠加工的發展方向。下面將做簡單的介紹 二、 主要技術參數 型號 項目 HTSN12 備注 鋼筋籠直徑 φ150～450 可做等徑和變徑管 變徑方式 自動變徑 鋼筋籠長度 基本型12米 可增長和縮短 生產效率 20min/根 其中輔助時間約5分鐘 主筋直徑 φ7～12 主筋數量 8～26 盤筋直徑 φ2～6 繞筋間距 50～200可任意調整 額定功率 6.5KW 不含碰焊機150KVA 主設備尺寸 16米×2.5米×1.8米 占地面積 28米×3米 說明 1. 該機為全自動焊接方式。變換主筋數量需更換槽板； 2. 采用碰焊技術，不需要焊條； 3. 一般兩人即可操作（其中一人為輔助） 三、 基本配置 1. 底部機架：1套 該機架是該設備的主要支撐結構，主要要型材構成，用以支撐該設備所有機構。 2. 移動機構：1套 該機構主要由電機減速器、傳動機構、移動小車、軌道系統等組成，可以使鋼筋籠縱向移動，從而形成螺旋焊接。 3. 移動支撐：4套 該機構主要是為了支撐旋轉桿 4. 變徑機構：1套 該機構主要由電機減速機、變徑系統、錐齒輪系統、傳動系統等組成，通過差速運動，使主筋在行走的過程中形成錐度，達到需要的錐形。該系統可以調整，事先設定，一般情況下，可設定為1：75，可以無級調整。當該機構不作用時，可做等徑桿。 5. 滑槽盤：多套 一般一種主筋數量一種盤，當需要改變主筋數量時需更換滑槽盤。 6. 移動旋轉盤：1套 該機構主要由移動盤、推筋機構、旋轉機構等組成。可以將主筋同步推動。 7. 固定旋轉盤：1套 該機構由主旋轉盤和副旋轉盤兩部分組成，中間采用大圓管連接。其中，旋轉盤由轉盤，轉盤座，支撐輪等機構組成，量轉盤的同步轉動。 8. 主驅動系統：1套 該系統主要由電機減速器、支承座等組成。用以帶動旋轉盤旋轉。 9. 穿筋機構：1套 該機構由穿筋管、定位機構等組成。主筋將穿在里面，在焊接的過程中很方便的向前行走。 10. 全自動焊機：1套 該機構主要由碰焊機、行走機構、機座、自動焊接機構等組成，可以對鋼筋籠進行自動焊接。 11. 托架旋轉機構：4套 該機構主要是為焊接好后的鋼筋籠提供支撐，使之能在一條中心線上旋轉。該機構為簡易支撐型，通過人工調整高度 12. 盤筋校直機構：1套 該機構在自動焊機的下方，主要的作用時拉緊與矯直的作用，由滾輪等機構組成。 13. 盤筋架：1套 該架是用來支撐盤筋的。 14. 電氣控制柜：一套 采用日本三菱PLC做控制器，通過觸摸屏設置參數，通過變頻器實現無級調速，可對螺距、轉速、行走速度、變徑速度（即錐度）等進行調整。 四、 基本工藝流程 上料→穿筋（主筋，人工）→搭上箍筋（人工）→開始焊接（自動）→正常焊接（自動）→終止焊接（自動）→切斷箍筋（人工）→卸籠（人工）→ 五、 主要優點和特點 本電線桿鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類設備的優點，采用了仿真技術和數控技術，與傳統的鋼筋成型方式相比，具有如下優勢或特點。 1. 設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人 工制作的3～4倍。正常情況下12米鋼筋籠，只需要2人操