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ATGS4 ATGS8 ATGS9 ATGW0 ATGW1 ATGW2 ATGW3 ATGW4 ATGX ATGXX ATG33 ARC1628 ARC6015 NCRALZ NCRALC NCRALK25 KCN22W NW12KCATHf NC15K10DAT KC25NW 28NCD 鎳及鎳合金的機械性能接近于碳鋼，但是其耐堿性腐蝕的性能在金屬材料中僅次于銀。鎳及鎳合金在濃堿中表面會生成一層黑色的保護膜．使它十分耐蝕。因此，鎳及鎳合金特別適用于制造處理濃堿液的設備。影響鎳及鎳合金設備使用壽命的主要因素是燒堿的濃度、溫度、雜質含量，特別是NaCI及NaCIO3 的含量，堿的濃度越高、雜質含量越低，鎳及鎳合金的使用壽命就越長。我國于20世紀80年代開始在氯堿工業中使用鎳及鎳合金。十幾年來，鎳及鎳合金在氯堿工業中起到了非常重要的作用。石油和石化廠中的壓力容器、管道、接頭、閥門及其它設備使用了許多種類的鐵基和鎳基材料。其中常用的是普通碳鋼。雖然這種材料經常用于高達 900～950℉（482～516℃）的溫度條件下，但是大多數的使用溫度限制在 600~650℉（316～343℃）范圍內，因為溫度再高就會降低強度，容易產生氧化和其它形式的腐蝕。鐵基合金加鉻（0.5%~9%）和鉬（0.5%～1%）后，較高使用溫度可達1200℉（650℃）。由于它們的成本相對低，強度較高，具有耐氧化和阻止硫化的作用，以及在有些情況下它們能適用于耐某些非腐蝕但卻削弱其性能的環境（如：氫），從而成為人們選用的材料。不過這些低合金相對于許多 Ni-Cr-Fe 高合金適用的高溫環境而言，耐蝕性還不夠強。氫-硫化氫和氨都是常見的這種同溫環境。對于碳鋼或低合金鋼不適用的領域，常選用的是 18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼系列。這些合金和18Cr -12Ni鋼的優點是能耐許多環境下的腐蝕，以及它們在溫度高達 1500℉（816℃）時的耐氧化性。溫度高于 1200℉（650℃）時,它們的強度開始下降，在必須考慮高溫強度的場合經常使用耐熱性更好的鎳基高溫耐蝕合金合金。
