產品特點:　　 1、早強、高強1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。　　 2、微膨脹性設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。　　 3、自流性高可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求　　 4、抗離析克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。　　 5、抗開裂現場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現象。　　 6、耐久性強經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。　　 7、可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 產品用途:　　 1、用于設備基礎二次灌漿。　　 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。　　 3、用于混凝土結構加固和修補。　　 拓達灌漿料使用方法 　　1． 基礎處理 　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 　　2． 確定灌漿方式 　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用¨自重法灌漿¨即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用¨高位漏斗法灌漿¨或¨壓力法灌漿¨進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 　　3． 支模 　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 　　4． 灌漿料的攪拌 　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 　　5． 灌漿 　　灌漿施工時應符合下列要求： 　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 　　6）.灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性能達到要求。 　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。 　　6、養(yǎng)護 　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 　　日較低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d） 　　－10～0　 96 14 　　0～5 72 10 　　5～15 48 7 　　≥15 24 7 包裝說明： 1、本品為塑料包裝袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。 2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質期為12 個月。 ★ 參考用量 　 參考用量計算以2.2-2.3噸/立方米的依據，計算實際使用量。