密集檔案柜-手動密集架-密集柜生產(chǎn)廠家產(chǎn)品描述：歐達辦公（www.360doo.net）一直以來從事辦公家具的生產(chǎn)經(jīng)營，致力于為辦公人士提供簡單、快捷、的家具服務(wù)。主要經(jīng)營的產(chǎn)品有：密集架、密集架檔案柜、密集柜、文件柜、鐵皮柜、單人床、雙層床、公寓床、更衣柜、檔案柜、餐桌椅、保險柜、屏風、班臺、辦公桌椅等，且提供定做服務(wù)以及部分相應(yīng)辦公家具的維修服務(wù)等 密集架的質(zhì)量標準 一、引用標準 　　GB/T13667.3-92 標準和DA/T6.92行業(yè)標準 　　GB699 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 　　GB710 碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件 　　GB711 碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 　　GB1720 漆膜附著力測定法 　　GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差 　　GB4357 碳素彈簧鋼絲 　　GB8162 結(jié)構(gòu)用無縫管 　　GB9439 灰鐵鑄件 　　ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆 　　ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆 　　ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆 　　HG 2239 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆 二、結(jié)構(gòu)要求 　　1、裝配結(jié)合結(jié)構(gòu)； 　　 密集架結(jié)構(gòu)示意圖2、手動及電動密集架均為裝配組合式結(jié)構(gòu)，手動密集架配有一套手動運行結(jié)構(gòu);電動密集架配有電動和手動兩套運行機構(gòu)。它們主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組合而成；擱板、掛板應(yīng)能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。 　　3、按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動機構(gòu)、防倒裝置等； 　　4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）； 　　5、設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。 三、制造工差 　　1、每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm； 　　2、每標準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm； 　　3、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm； 　　4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm；導(dǎo)軌對接處高低差不大于0.3mm。 　　5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。 　　6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。 四、制造加工 　　1、所有鈑金件，機加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕； 　　2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整； 　　3、在一個組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。 五、材料要求 　　密集柜主要材料參數(shù)參考一覽表　　 六、傳動裝置 　　1、傳動機構(gòu)：轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、手電動之間自由切換，沒有失靈現(xiàn)象。 　　2、傳動部件： 　　① 搖手：采用可折疊式搖手。 　　② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290。 　　③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標準，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。 　　④ 軸承：采用B級。 　　⑤ 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條（浙江江南鏈條有限公司）。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標制成。 　　⑥ 滾輪：采用HT15-33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 　　⑦ 軌道：采用45#鋼，冷軋光方鋼。 　　⑧ 連接管：采用無縫鋼管 七、載重性能要求 　　1、擱板單面均布載重85kg，雙面均布載170kg，較大撓度為3mm。24h卸載后，沒有裂紋及變形。 　　2、標準節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。 　　3、全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下運行自如，沒有阻滯現(xiàn)象。每標準節(jié)手動搖力不小于12N。 　　4、在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的2%，支架、立柱沒有明顯的變形。 八、表面噴涂材料要求： 　　1、除油、去銹處理工藝： 　　① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液 　　等污物，其表面被水完全浸濕。 　　② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 　　2、磷化處理工藝： 　　① 磷化處理主要采用浸漬法進行。 　　② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進行。 　　③ 磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 　　④ 工件