一、概述 煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。可廣泛應用于選礦、建筑、化工、炭等行業對煤泥、原煤、選精煤、混合精煤、高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石、各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥。
二、工作原理 煤泥烘干機技術流程如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入 烘干機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于 設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入后 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
三、特點:1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高; 3、可根據不同的物料性質改變運行參數,礦用攪拌筒使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分; 4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷; 5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強。
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