描述： DIC-206 是節能減排型線切割液。完全由水溶性物質構成，其電蝕產物通過沉淀和過濾方式可祛除；小鼠毒理試驗結論是“屬實際無毒級”；切割工件表面不產生油泥，是中走絲線切割的理想工作液，具有突出的衛生、安全等綜合優異特點(詳見下邊的對比表）。 使用濃度： 初始配液時，取一份的 DIC-206 濃縮液兌３份的水稀釋后使用，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷須補 DIC-206 濃縮液（由于工作液中的有效成分都比水的沸點高，未補加水的情況下濃度總是增大的）；使用中以濃度檢測儀（WY-20R 型手持折光計）測得的讀值為準，正確的使用濃度測得讀之為：11~12.5。 使用方法： 1.必須在供液泵出口管路安裝一個合適的過濾器（我公司可以提供），以除去顆粒較大的電蝕產物，以切割工藝效果、維持工作液的長期使用。 　　2.為了保持良好的防銹性和維持切割工藝效果，應該每班補水并檢測工作液的濃度，濃度大于28 % 時應繼續補水；濃度小于25 % 時應補 DIC-206 濃縮液；即：濃度檢測計的讀值維持在11～12.5之間。 　　3.DIC-206 不可與其它線切割液混合使用。 4.用DIC-206 取代原用的乳化型線切割液（乳化液）時，須做好以下工作： A. 排凈原用的乳化液后，用適當的清洗劑徹底清洗干凈整個供液（循環）系統； B. 應適當調整電參數、提高跟蹤速度；可適度增大放電電流。 　　5.切割過程中在加工面產生的氧化層，用酒精可擦除；用噴砂的辦法祛除效果更好。 6.每周至少做一次防銹保護，即：用抹布或刷子蘸本品 25% 的工作液，涂抹機床裸露的金屬部位。 7.須經常（建議每周一至二次）清除落在橋板、支架和工作臺面上的電蝕產物。 　　8.濃度檢測 儀 器：手持折光計（WY- 20R 型） 操作步驟： A. 校準零：將沖液用的凈水滴在折光計的棱鏡（斜面）上，通過目鏡觀察，如果明暗兩部分的分界線不處在零位置線上，用螺絲刀對其進行調整，明暗兩部分的分界線處在零位置線上為正確。 B. 檢測濃度：將工作液滴在折光計的棱鏡上，通過目鏡觀察明暗兩部分的分界線所處的位置（標尺刻度），即折光計的讀值；正確的使用濃度應讀值在 11～12.5 之間。 　　1：在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現象，只要有效地過濾不影響使用性能。 2：不可以使用含鹽量高的水；使用凈水效果。 　　3：對表面未經過硬化處理的鋁質儲絲筒，在鉬絲勒痕處有可能會出現電化學腐蝕問題。 儲 存：應在５℃以上室內儲存。正常保存沒有保質期要求。 包 裝：凈重 16 kg （PVC 提籃桶）。 DIC-206水溶性線切割液與 乳化型線切割液 之比較如下： 內 容 DIC-206水溶性 線切割液 乳化型 線切割液 工 藝 性 能 加工后的工件表面光潔度 好 一般 正常切割效率 （設乳化型的效率為100） 黑色金屬（如模具鋼） 銅、鋁合金 鎢、鉬、鈦、鎳、不銹鋼等合金 115~120 120~150 140~160 100 100 100 加工工件厚度在400mm（含）以上，尤其是在500mm以上時 穩定 不穩定，甚至很困難 加工后工件表面 狀況 清洗 無油泥 不用溶劑油 有油泥 必須用溶劑油 工作液對機床和工件的防銹性能 好 較好 電蝕產物 在水中分散，可以通過沉淀和過濾祛除 在水中不分散，無法祛除 使用壽命及性價比 同等條件下，（以平均每天加工20小時，半年工作150天計）： 徹底更換一次液使用時間 每臺機床半年切割液耗費 每臺機床半年換液耗費時間 每臺機床半年排污水耗費 每臺機床半年加工總面積 正常維護至少連續使用半年不更換 約1200元 0~2小時 0 大于1200萬mm2 7～9天更換一次 1000~1100元 40~50小時 1.5~2噸×每噸污水治理費用 約1000萬mm2 完成同樣的工作量所需機床數量 4臺 5臺 對人員和生產 生態環境的影響 放電產生的氣霧對操作人員呼吸道等身體健康的影響 主要是堿性水蒸氣 危害極小 含有大量芳烴 危害很大 清洗工件對操作人員皮膚的傷害 不用溶劑油 無傷害 必須用溶劑油 有較大傷害 工作液毒性（小鼠毒理試驗結論）等級 實際無毒級 多數未知 工作液構成組分的危險性 不含亞硝酸鹽和其它誘變危險成分