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1、澳標H型鋼610UB101彈簧鋼鋼的熱處理可分冷拔鋼絲的熱處理和熱軋彈簧鋼鋼的熱處理。冷拔鋼絲的熱處理是先對材料進行淬火+中溫回火，獲得回火托氏體組織，成形后進行低于15℃去除應力回火。熱軋彈簧鋼鋼的熱處理是熱成形后的彈簧鋼，可在83～89℃加熱后油淬火、4～48℃回火，獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼鋼絲直徑太大（＞15mm）、板材太厚（＞8mm），會出現淬不透現象，結果彈性極限下降，疲勞強度降低。彈簧鋼在服役時承受的彎曲應力、旋轉應力在表面，故它的表面狀態非常重要。
2、610UB101澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
冶金礦產：
當硫酸含量過低時，不銹鋼制品表面難以達到整平，而且拋光質量較低，當硫酸含量過高時會引起腐蝕現象，降低了不銹鋼表面的光潔度，也縮短了拋光液的使用壽命。硫酸在室溫下對金屬氧化物的溶解能力較弱，加溫后能大大提高其侵蝕能力。當在磷酸溶液中加入一定含量的硫酸，此種混合液不僅去除焊接處的灰膜、黑渣及氧化皮氧化皮效果好而且還提高了拋光速度增加光亮性。硫酸用量控制在15～25mL/L為宜。乙二醇對于傳統配方的電化學拋光，一般為磷酸、硫酸和鉻酐體系。
2、610UB101澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
| 澳標H型鋼現貨庫存表 | |||
| 型號 | 米重 | 型號 | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產：
當硫酸含量過低時，不銹鋼制品表面難以達到整平，而且拋光質量較低，當硫酸含量過高時會引起腐蝕現象，降低了不銹鋼表面的光潔度，也縮短了拋光液的使用壽命。硫酸在室溫下對金屬氧化物的溶解能力較弱，加溫后能大大提高其侵蝕能力。當在磷酸溶液中加入一定含量的硫酸，此種混合液不僅去除焊接處的灰膜、黑渣及氧化皮氧化皮效果好而且還提高了拋光速度增加光亮性。硫酸用量控制在15～25mL/L為宜。乙二醇對于傳統配方的電化學拋光，一般為磷酸、硫酸和鉻酐體系。
