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產(chǎn)品推薦
1、澳標(biāo)H型鋼610UB101在國(guó)內(nèi)，大連理工學(xué)院于1982～1983年研究了各國(guó)規(guī)范并篩選了39個(gè)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析綜合評(píng)估了公式精度、離散度及適用范圍，認(rèn)為日本規(guī)范與試驗(yàn)符合較好且適用范圍廣，因此以日本規(guī)范為基礎(chǔ)，綜合了APEUR及大連理工學(xué)院、同濟(jì)大學(xué)兩套計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合材質(zhì)焊接工藝、制造水平，以使安全度與之相當(dāng)?shù)脑瓌t，形成了我國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）第十章的有關(guān)平面圓管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)條文。此后，同濟(jì)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)以及國(guó)內(nèi)許多科研院校對(duì)鋼管結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更深入廣泛的研究和總結(jié)，在新版的《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB517-23）中增加了空間圓管節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度計(jì)算公式，增補(bǔ)了方矩形管結(jié)構(gòu)平面管節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度計(jì)算方法及有關(guān)的構(gòu)造要求。
2、610UB101澳標(biāo)H型鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AS/NZS 3679.1，材質(zhì)有：G250、G300、G350等
4、澳標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
冶金礦產(chǎn)：
在鐵水預(yù)處理成本中，鈍化鎂粉的成本約占脫硫劑總成本的42%。鈍化鎂粉是決定脫硫成本的主要因素。理論上1kg金屬鎂能脫除1.32kg的硫，實(shí)際上由于諸多因素影響，目前八鋼鐵水預(yù)處理鈍化鎂的脫硫利用率較低，平均利用率約為45%，而且低于40%的比例較多。因此如何提高鈍化鎂的脫硫利用率是目前降低鐵水噴鎂脫硫成本最關(guān)鍵的問題。眾所周知，鎂與CaO、CaCNaHCO3這些傳統(tǒng)的脫硫劑相比，與[S]的親和力較大。
2、610UB101澳標(biāo)H型鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AS/NZS 3679.1，材質(zhì)有：G250、G300、G350等
4、澳標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
| 澳標(biāo)H型鋼現(xiàn)貨庫(kù)存表 | |||
| 型號(hào) | 米重 | 型號(hào) | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產(chǎn)：
在鐵水預(yù)處理成本中，鈍化鎂粉的成本約占脫硫劑總成本的42%。鈍化鎂粉是決定脫硫成本的主要因素。理論上1kg金屬鎂能脫除1.32kg的硫，實(shí)際上由于諸多因素影響，目前八鋼鐵水預(yù)處理鈍化鎂的脫硫利用率較低，平均利用率約為45%，而且低于40%的比例較多。因此如何提高鈍化鎂的脫硫利用率是目前降低鐵水噴鎂脫硫成本最關(guān)鍵的問題。眾所周知，鎂與CaO、CaCNaHCO3這些傳統(tǒng)的脫硫劑相比，與[S]的親和力較大。
