一、美標H型鋼W18*130有人曾提出，應當解放高爐，降低爐渣堿度，放寬對鐵水含硫的限制，在0.05%左右就可以了。再用鐵水預處理的辦法解決生鐵含硫高的問題。高爐低堿度操作，含硫量放開后，會促進高爐生產穩定順行，使煉鐵焦比降低，產量提高，降低煉鐵生產成本，對提升鋼鐵企業市場競爭力十分有利。但一些公司的，特別是煉鋼廠反對這種做法。據調查，歐美一些鋼鐵廠，是把鐵水預處理設備放在煉鐵廠，讓高爐出高硫鐵水（有些高爐鐵水含硫高達0.09%），通過鐵水預處理，可供給煉鋼廠含硫很低的鐵水，使煉鋼廠滿意。
美標H型鋼執行標準：ASTM標準，ASME標準
材質有：A36/A572GR50/A992

二、美標H型鋼W18*130化學成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；
三、美標H型鋼W18*130由于普通低合金鋼度高，綜合性能好，用它制造的、裝備，具有輕便、速度快、性能好的特點，已在國防建設中，發揮了很大的作用。
四、美標H型鋼的規格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產：
在拋光過程中既能起到溶解作用又能在不銹鋼表面形成一層不溶性磷酸鹽轉化膜，防止不銹鋼過渡溶解。使其達到正平、光亮的效果。當磷酸含量低于3mL/L時，拋光液黏度小轉化膜薄，離子擴散速度快，金屬溶解較快，不利于不銹鋼表面的整平和拋光，當磷酸含量高時，不僅溶液黏度增大，成本提高，拋光速度和樣品光亮度也會降低。磷酸用量應控制在3～35mL/L為宜。定劑在化學拋光液中的穩定劑，能保持化學拋光液中雙氧水的穩定性，有效的防止化學拋光液中氧化皮，焊接處的灰膜黑渣等固體微粒的干擾，由于這些固體微粒容易導致雙氧水的分解從而縮短了化學拋光液的壽命。6緩蝕劑此種工藝的緩蝕劑都是控制不銹鋼反應速度，防止出現過腐蝕現象，減少不銹鋼的腐蝕損失。緩蝕劑不僅能阻止不銹鋼表面保護膜生長過厚，還有利于不銹剛表面獲得悅目的光澤。拋光溫度此工藝電解拋光需要中溫來進行。不銹鋼表面光亮度與電拋光液的溫度有很大關系。在電解拋光中，拋光的整平速率隨溫度升高而增大。由于當溫度升高拋光液的粘度降低，從而使不銹鋼表面粘膜厚度減少。當溫度高于6℃時會使拋光液過熱，使陽極表面產生腐蝕或條紋，影響拋光質量，當溫度低于4℃時使溶液粘度增大，不利于溶解產物的擴散，拋光整平效果下降，可能不銹鋼表面出現霧狀。