工程塑料造粒機淺談塑編行業主要設備節能新出路在國際原油持續攀升，我國電力供給緊張的當今，提高塑編行業能源利用率已成為塑編行業的頭等大事，對提高塑編行業的經濟效益和社會效益有著深遠的意義。本文從設備和工藝兩個方面談談塑編行業主要設備節能新出路。一、塑編擠出機節能的出路       塑編行業所用的擠出機主要是拉絲機組的擠出機、涂膜復合機組和回收造粒機組的擠出機。       1、擠出機加熱部分節能有潛力可挖掘，是降低能耗的主要部位       從理論上計算，擠出機加熱能耗只有32％的熱能用于塑編原料塑化，其余68％熱能全部散失在空氣中而成為無用功。因此擠出機周圍非常熱，就等于幾個電爐在不停地加熱。 目前，降低擠出機加熱無用能耗損失方法有以下幾種： （1）采用石英加熱 石英加熱圈把電阻絲穿入石英玻璃管中，石英管能反射電阻絲產生的熱光能量。貼近機筒面，熱光能量直接傳導 并輻射給機筒，不需要加熱的輻射面用保溫材料保溫，并通過石英管的反射作用，再輻射給機筒，大限度地減少熱量無用損耗，因此節約能量明顯。石英加熱圈外殼溫度低，約有60～70℃，用手可以觸摸。由于石英加熱圈熱能集中于內表面，對機筒升溫速度快，約40～60分種即可完成升溫。  這項技術比較成熟，只需要更換加熱圈即可，其改造費用低（僅需2～3千元），北京、遼寧、山東很多企業一直在應用，應用長的有三年多，加熱圈也不燒毀。其節能效果在10～30％，每臺拉絲機每年節電5～10萬元。   （2）采用保溫方法    如果對擠出機加熱圈進行保溫，使其熱能很少在空氣中散失，即提高熱能利用率。但是保溫后會燒壞加熱圈是節能目的無法實現。不久前，西安有人解決了對電阻式加熱體進行保溫熱不會燒斷的難題，使保溫節電成為現實。它采用了計算機和強電控制相結合的技術——加熱智能控制器，加熱體在高溫和大電流下可以正常工作，加熱體本身不但不會熔斷，另外設備外表溫度由原來的幾百度降低到幾十度，使工作環境得到了明顯改善，節能效果顯著。  我們評價這項技術是：節能效果可能高于石英加熱圈，可以試用，但還有待于進一步得到多家用戶使用認可。   （3）在機筒的外層設有硅鋼片，硅鋼片和機筒間形成封閉磁環，由于硅鋼片導磁率高，對磁力線阻力小，而機筒阻力大，在磁通量發生變化時，在磁阻力大的機筒上產生感應電動勢，形成二次感應電流、渦流，渦流在機筒內遇到阻力，就會形成熱量。其大小與交流頻率成反比，頻率越高，產生熱量深度越小。   這種加熱方法特點是加熱快，調節靈敏，效率高，熱損小。它的缺點是體積大、成本高，維修不方便。這項技術在塑編擠出機中沒有得到推廣。