五金制造主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。是我國輕工業的重要組成部分，可分為五金機械設備、五金材料制品、五金工具、建筑五金等。從行業上來看，五金行業不存在明確的淡旺季，也不存在產品過期的說法；從市場上來看，需求量加大，客源充足，發展潛力大，是一個既有市場又有潛力的行業。

五金工具行業特點：

特點一：五金工具行業的發展，取決于經濟的發展、其他行業技術的發展，還取決于市場的發展；

特點二：各國產品分類存在的差異性，統計資料難度大、資料不確實，對于行業的研究、開發存在一定的困難。

特點三：五金工具的生產，具有品種繁雜、批量不大，制造生產過程涉及的技術設備廣泛、生產規模小，各國各類別產品發展的快慢不一，在用途方面都是固定的，只能在功能、材質上有所發展變化。

特點四：在生產銷售方面，由小型獨立逐漸趨向大型化、國際化。

特點五：工業發達，五金產品逐步向高中檔產品發展，低檔五金產品多在發展中設廠生產。

五金工具行業發展趨勢：

全球越來越多的開始使用中國五金產品，隨著全球經濟一體化進程的加快，中國加工工業逐步成為世界五金工具產業的主力軍。一些發達尤其非洲、中東等發展中對五金工具的需求每年以百分之十幾的速度遞增。與此同時，消費者對于五金產品的概念，已經從重視外觀、樣式，逐漸延伸到了重視質量、檔次。而且低碳環保已成為當下各產業發展的潮流趨勢，迎合綠色消費是五金行業轉型的首要任務。

五金工具行業痛點：

1）倉庫與車間管理難度高，物料存放紊亂，統計數據偏差；紙質化辦公存在的問題漏洞嚴重（如資料遺失、數據遺漏、查閱歷史記錄困難）；

2）訂單數據和BOM數據多，幾乎每臺機器的BOM都不一樣，BOM的完整度備受質疑；

3）由于生產過程中大部分的邊角料都屬于不可回收利用，造成企業對此的管理需求大；

4）原材料市場價格變動情況頻繁，企業響應不及時，無法控制成本支出；

5）委外加工（如電鍍、封漆噴粉等）管理效率低，對外協廠的生產進度；

6）分期收款是常態，生產計劃多變（客戶臨時變更需求），靈活性差，導致訂單交付日期延遲，客戶滿意度下降；

7）產品定制化程度高，造成售后服務上的困擾；

8）零配件種類繁多，庫存難以把控，找料、分類、核價規劃耗時費工，出入成本與實際制造費用相差大。

面對行業痛點的應對措施：

措施一：對庫存進行智能化管理，制訂出合理的采購計劃，實現企業成本的嚴格控制。

措施二：成品直接對應主件、備件、零件，直觀現產品部件構成和成本構成；

措施三：BOM表對產品核算成本價，隨時了解訂單成本價格；

措施四：自動報價，快速生成報價單，發送客戶；

措施五：自動排產，避免由于人工計劃排產混亂造成的訂單滯后；

措施六：數據一次性錄入全程調取，自動生成報關、結匯、商檢、清關等相關單據；

措施七：穿透式查詢，公司的盈利狀況、出運情況、客戶成交情況、歷史報價、歷史合同、歷史出貨、歷史收匯、付款等隨意查詢；

措施八：業務報警機制，隨時提醒業務出貨、收匯、付款結算等；

解決方案功能模塊

庫存管理功能模塊：改變傳統五金行業在庫存管理中，存在的物料呆滯現象，導致生產秩序混亂，影響交貨；減少庫存的10%~40%，降低企業成本資源的消耗；庫存數據的實時更新。掃碼出入庫，數據更細化更，便于合理采購、排產、出貨、物流配送，減少溝通成本，交期，有效控制企業資金流的分配。

條碼管理功能模塊：一物一碼，通過工序管理、進度查詢全程可控，減少溝通成本，交期。

工序及生產質檢自動記錄：為每個產品建立標記，質檢可精細到每道工序，自動記錄產品每個環節流向，進度查詢全程可控，輕松解決產品質控、防偽、追蹤，溯源問題。

采購管理：五金產品條目繁多，從外銷生成采購合同時，易出現漏掉未采購或者重復采購的情況，在下生產或采購時，可直接根據外銷訂單的數據進行采購，支持顯示未采購數量，也可以只顯示未采購的產品和數量，避免產品的重復采購以及未采購。

BOM功能：通過產品核價管理，拉BOM表（工藝單）的形式對產品核算成本價，隨時了解訂單的成本價格。

工藝管理系統：針對五金工具產品特點，支持每種產品生產技術指標、生產包裝、外觀要求、主要元件規格要求、檢驗注意事項等參數進行管理，當該指標經過評審后，可以直接連接到生產環節。

客戶需求管理：五金工具產品零配件復雜，出運后對客戶對零配件的質量、數量等要求常有反饋，系統按客戶、產品型號記錄不同時間內客戶的反饋問題，在相同產品和同一客戶再次簽約生產時，系統給于提示，可以及時修改技術規格要求。

財務系統：及時反饋客戶來款，以及采購模具的費用，付款費用詳情，單證實際儲運，模具費退稅費用。