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在鋼管生產過程中，需要對鋼管的內管和外管噴涂高分子材料，從而增加鋼管的耐腐蝕性或耐磨性，傳統的生產工藝是采用噴槍從鋼管的一端噴涂到另外一端，但是為了增加鋼管的噴涂效果，通常鋼管均進行了加熱，因此傳統采用噴槍的方式，就會導致鋼管在噴涂時，兩端的溫度不一致，從而導致噴涂質量不穩定。
1、本鋼管涂塑生產線通過卸料裝置、外管涂塑槽、外管涂塑機構、內管涂塑機構和卸料架實現了鋼管內外管的自動連續涂塑，從而提高了該裝置的涂塑效率；
2、內管涂塑機構，通過空壓機將流化材料送入到鋼管的內管內，從而流化材料的流動實現鋼管的涂塑，從而使得涂塑效率高，而且多余的流化材料在氣流的作用下能夠通過回收設備回收，從而降低了流化材料的使用量，從而節約了涂成本：
3、外管涂塑機構，使得鋼管在外管涂塑槽內轉動，從而使得涂塑材料能夠快速且均勻的涂塑在鋼管的外管上，從而提高了鋼管的涂塑效率和涂塑效果；
4、涂塑好的鋼管通過料裝置卸料，使得卸料效率高，同時鋼管在卸料過程中，不會滾出承重板，從而使得鋼管卸料穩定。
