一、結構要求

（一）密集架主要由導軌、底盤、傳動機構和架體（包括立柱、掛板、擱板、頂板、門板及側護板）等零（部）件組合而成。

（二）架頂應設防塵裝置，列與列之間應裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個封閉的整體，各列移開后可單獨制動，確保人員安全，底部應設防鼠、防傾倒裝置。

（三）擱板、掛板可沿立柱自由調整高度。

（四）軌道固定與地面齊平（預埋軌道按采購人要求安裝）

二、傳動機構要求

    （一）傳動機構主要由精鑄滾輪、傳動軸、連接管、調心軸承、精密滾子摩托車鏈條，機械式自脫超越離合搖手體、多級速比1：6精制鏈輪等零（部）件組成。采用三級傳動方式，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩，不得有失靈現象。

    （二）搖手柄：圓盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便，手柄搖動時能自動掛擋，密集架處于從動或不動狀態時，搖柄自行停于垂直位置。

    （三）傳動部件要求：

1.傳動軸：材料使用Φ21.5十角花鍵軸，兩邊承重行走輪軸采用直徑20mm實心軸，兩邊承重行走輪軸之間采用圓管連接，所有傳動采用機械裝配原理，連接部分無焊接，確保整體傳動無變形，保證傳動順暢輕快。 

2.鏈輪：采用鏈輪為12－48齒45#鋼，經鍛壓精密加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經高頻淬火HRC60-62。

    3.軸承：采用P204E級調心軸承。

    4.鏈條：采用Φ8.5，節距12.7摩托車滾子鏈條。

    5.搖手體：采用自脫掛式搖手。

    6.緊固件為45#、Q235－A鋼標準化零件。

    7.滾輪為HT200鑄鐵，經加工成型。

8.連接管：采用十角花鍵連接鋼管，優質無縫鋼管表面鍍鋅防腐處理。

三、底盤要求

底梁3.0mm厚優質冷軋鋼板采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運輸、安裝方便，底梁各段連接采用螺栓緊固，縱梁上按節距沖有矩形槽，底梁節與節之間中隔板三折彎成型兩頭沖有矩形槽，正面折彎寬98mm±2mm，插立柱位置與縱梁連接，使底梁架體不扭曲、錯位和變形。以供立柱插入后用螺栓緊固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無任何變形情況發生。底梁下部應裝有防倒支架以防架體傾倒。底梁兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上平面均焊上三角形加強板。

四、軌道要求

導軌采用25*25mm實心方鋼，實心方鋼置于3.0mm厚鋼板上，軌道鍍鋅，軌道板一次成形，底部壓雙筋，增強承重力，穩固性更強。塞焊而成，分段連接，膨脹螺栓緊固于地面。

五、立柱要求

采用1.5mm厚優質冷軋鋼板，一次成型，正面50mm壓2根圓筋、側板39mm各壓2根雙圓筋，立柱采用3面雙筋成型，增強立柱的承載力，立柱采用工匠卯榫原理梯形扣孔，立柱上梯形扣孔間距≤10mm，立柱有效調節≤20mm。通過螺栓緊固，立柱上端與頂板通過螺栓緊固，使立柱頂部形成整體，增強架體的整體剛性。

六、擱板、掛板、擋棒要求

（一）擱板：采用1.0mm厚優質冷軋鋼板，厚度為≧23mm，結構合理，使用方便，正面壓兩根圓筋，工藝確保擱板不變形，使擱板承重力增強，每層雙面承重80KG。外形美觀，剛性足。滿負載24小時后撓曲度≤2mm，卸載后自動恢復。表面采用酸洗磷化后進行噴涂處理。

（二）掛板：1.0mm厚優質冷軋鋼板沖壓一次成型。掛板采用單邊雙掛鉤，中間采用腰形拉伸翻邊模成型，并上下各壓制一條126*7mm加強筋。采用工匠卯榫原理六扣式結構，增強掛板的支撐力，并且壓筋，互換性好。

（三）擋棒采用1.0mm優質冷軋鋼板，兩頭沖凹槽且帶有防滑扣，模具沖壓成型，折彎尺寸15*13mm，U型狀，增強其強度且能阻擋檔案滑向另一側，沿立柱垂直方向可以自由調整高度。

七、側護板、門板、頂板、防塵板、防鼠板

（一）側板：1.0mm厚優質冷軋鋼板，前側板采用上、中、下三段式組合，凹凸式結構，增大立面強度及沖擊力，人性化設計，整體美觀、結構合理、設計新穎。

（二）門板采用1.0厚優質冷軋鋼板。右門上裝有密集架三級管理豪華鎖。組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開啟靈活。

（三）三級管理豪華鎖：采用一體三級管理豪華鎖，鎖架主體鋅合金材質，黑色皮紋電泳工藝。帶限位卡簧裝配，內置304#定位鋼珠，提升操作手感。指南針型鍍鉻皮紋扣手，可順時、逆時針旋轉45度；開關方便，定位準確；鍍鉻圓紋鎖盤帶紅綠英文標示功能，界面一目了然。鋅合金壓鑄鎖芯（材質4-1），曲線內浪型鎖芯提高安全性能，鎖芯插片數8片，每片3種牙花；4000個牙花編碼，互開率1/12000；鍍鎳黃銅鑰匙，具有三級管理功能：黑色鑰匙1對1開啟；藍色鑰匙（即管理鑰匙）可控制1個庫房或1個團體柜架，也可1把鑰匙（即管理鑰匙）控制整個庫房或者多個團體柜架，供用戶自行選擇。紅色鑰匙（即維修鑰匙）鎖頭損壞或鑰匙損壞丟失等情況下，可通過維修鑰匙直接更換鎖頭，不需用電鉆、鉗子、螺絲刀等工具。

（四）頂板：采用1.0mm厚優質冷軋鋼板，經雙面六折彎，使用螺栓緊固于立柱上端，四角對焊，使其成框架結構。

（五）防塵板：采用1.0mm厚優質冷軋鋼板，具有耐高溫、耐腐蝕、防塵、防靜電等特性

（六）防鼠板：采用1.0mm厚優質冷軋鋼板，板體光滑表面經過防腐處理，堅硬、美觀。

八、技術、安裝標準及制造公差要求

（一）每標準節組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導軌的垂直度不大于2mm。側面板和中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm，門縫間隙均勻并在1～2mm之間。

（二）傳動機構應轉動靈活、平穩、不得有失靈現象。

（三）導軌安裝平行度偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm，導軌對接處高低差不大于0.3mm。

（四）底梁必須平直，直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。

（五）架體安裝垂直度偏差小于2mm，達到橫平豎直。

（六）各零件、組合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（七）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（八）噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無劃傷。

（九）產品各零件、組合件之間應能具有互換性。

（十）擱板上均勻載重400N，放置24h撓度小于4mm，卸載后2h擱板不得有裂縫，殘余變形量不大于0.3mm。

（十一）每標準節在全負載的情況下，各結構件和架體沒有明顯變形，架體不應產生傾斜現象。

（十二）在全負載的情況下，各列密集架應運動自如，不得有阻滯現象，單列密集架運行，手柄搖力不大于11.8N。