鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：機床鑄件或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；焊接平臺或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

 鑄鐵平臺/平板應用于大型設備的基礎平板（平臺），具有設計合理，結構穩定，耐磨損等特點，可實現3000mm-6000mm的平板拼接，產品是通過刮制或研磨制成。廣泛應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及加工的檢驗，測量和研磨，且能準確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

材質：高強度鑄鐵HT200-300。

工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺/平板分類：

按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

鑄鐵平臺/平板具有以下特點：

1、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

3、鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應力。

鑄鐵平臺/平板技術要求：

1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。

7、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面

鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵平臺材料及處理：鉚焊平板，焊接平板材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。 鉚焊平板，焊接平板精度：鉚焊平板，焊接平板按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3、精刨五個等級。