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冷卻技術的傳統與發展
目前工業化熟食品生產的“冷卻”工藝環節，大多采用的方式為：1、自然風冷卻（攤涼式）；2、強制風冷卻；3、靜態水冷卻；4、流態水冷卻。
述前兩種風冷卻方式的問題在于冷卻時間長；冷卻后，食品表面溫度與其內部溫差大，空氣中細菌及塵埃極易附著于食品表面等衛生問題。
后兩種水冷方式冷卻速度雖然相對較快，但同樣存在食品表面溫度與內部溫度差值大的問題，且流態速冷(凍)裝置投資大，并且存在化霜等問題。
因此，終究未被廣大食品生產企業所采用。
在食品生產過程中，熟食品在30℃- 60℃放置的時間越長，其生物發酵和細菌繁殖速度就越快，這樣將導致食品的變質和腐爛加速，縮短了食品的的保質期(貨架期)。
真空冷卻技術是目前熟食品行業較為先進的快速冷卻技術，可以有效解決上述問題。
生產方式的改進加速了生產流程
產品從100℃冷卻到常溫僅需10~15分鐘，冷卻到0℃以下需25~28分鐘左右。
真空快速冷卻機對比傳統冷卻方式來說，可以說是一個技術上的革新。
于此，真空快速冷卻機的出現大大加快了工廠的生產流程，使產品產量從此上了一個新的臺階。
因冷卻時間短而帶來的各種好處：
1:避免產品在高溫中產生各種生物化學反應而帶來的產品變質問題；
2:避免了產品在30℃~60℃的細菌繁殖期，為產品長期保鮮從根本上保障了其生理條件，延長了產品的保質期;
3:因沒有細菌繁殖，所以無需添加防腐劑，從而使產品成為真正的“綠色食品”；
4:產品的物理性質在短暫的冷卻過程中不會發生任何改變，了消費者食用產品時的口感。
冷卻溫度均勻口感統一避免細菌繁殖
產品冷卻溫度取決于真空快速冷卻機箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以產品溫度內外均勻，產品口感統一，并且避免細菌繁殖。
一機多用隨意調節溫度真空快速冷卻機箱內的真空度（壓力值）決定冷卻的溫度。
由此，可根據不同產品和不同的狀態快速調節所需的冷卻溫度。
