公司名稱:廣州市安普檢測技術服務有限公司
摘要:文章從油氣管道的安全運營出發介紹了管道腐蝕缺陷類型。從而獲得各種管道腐蝕信息的關鍵技術——內、外檢測技術及其特點與前景。
1.導致腐蝕的因素和特點
隨著服役時間的增長,油氣管道受外界環境和內部介質的共同影響,管道本體產生嚴重的腐蝕,造成泄露,穿孔或者破裂等破壞管線正常運行的嚴重事故。統計表明各類事故中腐蝕引起的事故所占比例為一位。管道內部和外部均存在一定程度的腐蝕,由于管段內壁與外壁所處環境不同,腐蝕失效以外腐蝕為主。
造成管道腐蝕的因素很多,管材本身的性質、管道施工時防腐補口的質量、周圍土壤環境、輸送介質及其管線的布局走向都會影響管線的腐蝕速度。可見,腐蝕本身是一個自然的破壞過程,是管道在運營過程中普遍存在的自然現象。因此,腐蝕是不能避免的,只有研究其發展規律,采取有效措施,講腐蝕引起的危害降到最低。
2.油氣管道腐蝕類型
油氣管道在生產、安裝及使用過程中不可避免的會生產生各種缺陷,其主要類型有兩個:平面型缺陷和體積型缺陷。平面型缺陷是管道在生產、安裝、焊接過程中形成的各種裂紋。隨著檢測技術的不斷提高,平面型缺陷已得到了較好的控制;體積型缺陷是指管道在使用過程中逐漸形成的腐蝕缺陷,隨著使用年限的增加,腐蝕也會越來越嚴重。
油氣管道腐蝕一般屬于電化學腐蝕,包括均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕是指腐蝕缺陷均勻分布于整個管道表面,腐蝕深度比較均勻,沒有大的突變。這種腐蝕缺陷導致管道失效形式主要是破裂,屬于最嚴重的管道事故。局部腐蝕是指腐蝕缺陷主要集中在油氣管道表面的某一區域,而管道其他部位幾乎不受腐蝕或僅有輕微腐蝕。油氣管道常見的局部腐蝕類型有:孔蝕、間隙腐蝕、電偶腐蝕及應力腐蝕等。
3.腐蝕管道的檢測方法
管道檢測是獲得管道腐蝕等有關信息的手段,通過對管道檢測數據的分析,可以監測到管道已有的損害和潛在的風險。因此,合理的檢測技術和高精度的檢測信息是管理可靠性評估的前提。管道檢測技術分為防腐層檢測技術和內部在役檢測技術。
3.1管道防腐層檢測技術
3.1.1直流電位梯度法
3.1.2多頻管中電流法
3.1.3密間隔電位測量法
3.1.4變頻——選頻法
3.2管道內部在役檢測技術
目前管道內部在役檢測方法主要有超聲探傷檢測法、漏磁檢測法、射線探傷檢測法和渦流檢測法。廣州市安普檢測技術服務有限公司根據自身檢測服務項目側重點講述超聲探傷檢測法和射線探傷檢測法。
3.2.1 超聲探傷檢測技術是利用超聲波勻速傳播且可在金屬表面發生部分反射的特性,實現管道探傷檢測的。超聲探傷檢測具有測量精度高,檢測成本低、現場使用方便等特點,能夠檢測出管道的應力腐蝕破裂和管壁內的腐蝕缺陷,監測數據可以用來計算缺陷管理允許輸送壓力,為確定管道的剩余壽命和維修方案提供了極大方便;適用于大口徑、厚管臂管道的檢測。(案例:江蘇水冷管壁厚腐蝕-超聲探傷)
3.2.2射線檢測技術可以用來檢測管道局部腐蝕,借助于標準的圖像特性顯示儀可以測量壁厚。射線檢測技術的優點是可得到永久性記錄,結果比較直觀,檢測技術簡單,輻照范圍廣,檢測時不需要去掉管道上的保溫層,為防止人員受到輻射,射線探傷時,操作人員必須采取嚴格的防護措施。
廣州安普檢測技術服務有限公司是國內第三方無損探傷檢測機構,我們的探傷設備齊全、檢測方法完善、檢測技術嫻熟、持證人員多、檢測經驗豐富、檢測結果準確、具備CMA、CNAS等資質,同時還具備特檢資質,提供專業的第三方無損探傷檢測報告。
廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法:
1.磁粉檢測 (MT):磁場作用,檢測出表面及近表面的缺陷。
2.滲透檢測(PT):毛細管作用,表面開口缺陷。
3.渦流檢測(ET):電磁感應作用,表面及近表面缺陷,壓力容器。
4.超聲波檢測(UT):超聲波反射原理:內部缺陷,對面積型缺陷(裂紋、未融合)較為敏感。
5.射線照射(RT):射線衰減原理:內部缺陷,對體積型缺陷(氣孔、夾渣)較為敏感。
廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷的服務行業:
1.機械加工(鍛鑄件、管道、風電塔筒)
2.石油行業(鉆采設備、石油管材、壓力容器等)
3.電力行業(風電、水電、火電等發電站設備)
4.鋼結構
5.礦山設備
6.港口機械
7.化工設備
公司介紹:
廣州市安普檢測技術服務有限公司作為工業無損檢測企業擁有*CNAS、CMA資質以及香港實驗室所認可計劃HOKLAS資質,服務優勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優惠的服務價格,為客戶節約成本和周期,幫助客戶快速獲取準確有效數據,并為客戶提供后期技術服務支持。廣州安普檢測技術服務有限公司作為平臺化運營品牌,與國內外多家實驗室建立了良好的合作關系,旨在為客戶、行業提供更全面、更優質的檢測咨詢服務。www.gzaptest.com
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