管道內壁噴砂機|管道內壁除銹噴砂機|管道內壁噴砂器|管道內壁噴砂除銹器

管道內壁噴砂整套設備：空壓機+儲氣罐+噴砂機+內壁噴砂器構成

內壁除銹噴砂機由壓送式噴砂機及內壁噴砂器構成、對管子進行內壁清理時，需配置一臺壓送式噴砂機和一臺具有足夠容量的空壓機，將噴砂機的噴砂軟管與管道內壁清理器連接，并將管清理器推入管子頂端向后拉動，即可進行清理工作，移動速度視具體清潔度及工件內部原始狀態而定。

  壓送式內壁噴砂清理器的延伸和發展。該設備是管道內部進行涂裝作業的關鍵設備，使管道內壁表面處理可達Sa2.5級-Sa3級，可大大提高管道的防腐使用壽命。可處理管徑30mm-900mm的管子，管子長度一般小于20m。管道除銹噴砂機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質量好。

  內壁噴砂器俗稱內壁噴砂槍根據不同管道內壁直徑大小分為28-100mm/75-300mm/300-900mm三個規格，適用砂料：河沙、金剛砂/氧化鋁砂、玻璃砂、石英砂、鋼/鐵砂、礦石砂壓縮空氣流量：4.5立方/分鐘，客戶自備，該設備只需要氣源驅動，無需配備電源本噴砂器可手工勻速牽引噴砂作業，也可與自動輸送裝置配合使用,可實現自動化作業.

管道內壁噴砂機的原理:

該設備是利用噴砂機壓送出的高速空氣磨料混合流,噴射到管道內壁清理器的錐形噴頭,使磨料導向形成錐形狀擴散,從而沖擊管道內壁,達到管道內壁清理目的.

管道內壁噴砂器3大改進特點:

1、高度增加,增加了磨損時間,也就增加了壽命;
2、加大散砂頭直徑為32MM,使的噴砂面積加大,對管道內壁的清理也就更加的均勻和集中;
3、散砂頭斜面由平面改為內凹圓弧,更加順應氣流方向,減少砂粒對散砂頭的撞擊角度,減少了磨損力度,使得砂粒更加順暢,增加散砂頭壽命的同時也增加了砂粒對管道內壁的撞擊度.

內部組建安裝方法:

一步:先把螺桿和分砂器裝好,把螺桿穿入分砂器,兩頭用螺母擰緊.

二步: 裝一支螺桿護套(小長圓形管),然后上螺母,再裝一支螺桿護套,再上一個螺母;

三步: 把大噴咀按方向裝進去,有喇叭口的那頭向著分砂器;

四步:把紅色的噴槍螺紋蓋裝上去.

五步:上一個螺母---上一個散沙頭---加個墊片---上彈簧-加墊片(可不加)--上螺母.

六步:整個組建從前面放入槍體,擰好紅色的噴槍螺紋蓋(聚氨酯蓋需要加水膠布或用膠水粘牢固,鋼套擰緊即可),組裝完成.

七步:根據需噴砂管道的大小,和所需要噴砂的力度,調整散沙頭距離噴槍口的距離,靠近噴槍口則砂粒反射角度大,噴射管道也稍大些,距離遠些砂粒反射角度小,噴射管道也小些,力度偏小.

300-900MM氣動旋轉管道內壁噴砂器

300-900MM氣動旋轉管道內壁噴砂器需與壓力式噴砂機及空壓機配套使用，相當于正常使用的單進風和雙進風的噴砂槍,只不過是用2支槍360度旋轉噴射,達到管道內壁的清理目的.

本內壁噴砂器噴嘴采用高溫燒結的純碳化硼材質制成，其硬度極高,僅次于金剛石,耐磨損，*限度地延長了易損件的使用壽命。此款噴砂器適用于φ300-900mm管道內壁噴砂處理。

主體氣包由臺灣進口,利用高壓空氣吹動氣包內的氣動馬達葉片,從而牽動齒輪旋轉帶動噴咀Y型座做360的旋轉,再帶動兩支裝在Y型座前成90°分布的噴嘴勻速旋轉，達到均勻360度的噴砂目的.同時內壁噴砂器沿著管子長度方向做勻速后退直線運動，從而達到清理管道所有長度范圍內壁的目的.，經清理后的表面質量等級可達Sa2.5-Sa3。本噴砂器可手工勻速牽引噴砂作業，也可與自動輸送裝置配合使用,可實現自動化作業.

例如:

1)使用勻速馬達對噴砂管進行勻速的后退牽拉,實現勻速后退動作;

2)安裝固定軌道伸入管道內,實現噴砂器沿軌道勻速自動后退.

管道內壁除銹噴砂機安裝

1-將供氣連接管連接氣源和噴砂機接處；

2-將噴砂管上連接、固定，裝好噴頭；

3-將遙控雙色管連接，將遙控開關固定在砂管適當位置；

4-檢查各連接接頭是否連接好；

5-通氣檢查：

a關閉排氣開關和排水開關；

b打開進氣閥，查看壓力表；

c噴頭可能有微氣流出，應調節大氣泵；

d按動遙控開關、應能迅速開、關噴砂氣流；

e檢查是否有漏氣處

f關閉進氣閥，打開排氣開關，檢查完畢。

管道內壁除銹噴砂機使用說明

1-穿戴好防護頭盔；

2-關閉排氣開關和排水開關，將篩過的磨料加入罐內（好不要高于罐體的五分之四，否則將影響封閉閥的壽命）；

3-打開進氣閥，雙手握住噴咀接頭一端，切勿噴頭口對人；

4-按下遙控開關，調節砂和氣的大小

5-主機工作時處于高壓狀態，不能隨意移動；

6-本設備使用壓力不能超過0.8Mpa；