A4VSO 軸向柱塞變量泵（RC 92 050）

系列 10，11 和 30

規格 40...1000

公稱壓力 350 bar

峰值壓力 400 bar

開路

特點

– 采用斜盤設計的軸向柱塞泵，適用于開路中的液壓傳動裝置

– 流量與輸入傳動速度和排量成比例。通過調整斜盤角度，可對輸出流量進行無級調節。

– 出色的吸油特性

– 低噪音等級低

– 使用壽命時間長

– 模塊化設計

– 響應時間短

– 變速通軸傳動選項

– 可視擺動角指示器

– 可選安裝位置

– 可在減少運行數據的情況下使用 HF 油液運行有一個特shu型號可用于使用 HFC 油液運行，

技術數據

液壓油

變量泵 A4VSO 適合于使用 HF 油液運行。但是，須遵守符合技術數據的限制。對于某些選定的 HFC 油液，使用依據執行的泵規格 125...355 運行時，獲得的速度和壓力可以與使用礦物油時獲得的速度和壓力相同。

使用 HFA 和 HFB 油液運行時，必遵守技術數據的限制。有關使用軋制油運行的信息，請向我們咨詢。

訂貨時，請說明要使用的油液。工作粘度范圍在工作粘度范圍（介于 16 和 100 mm2/s 之間）內，可在無技

術數據限制的情況下運行設備。為了獲得佳效率和使用壽命，建議在以下范圍內選擇工作粘度（在工作溫度下）

ν = 粘度范圍 16...36 mm2/s

指油箱溫度（開路）。

粘度范圍限制

有關臨界運行條件的信息，請參見下列值：

ν小 = 10 mm2/s

短時間內（t < 3 分鐘）

在允許殼體泄油溫度時

t = +90 °C。

ν= 1000 mm2/s

短時間內（冷啟動時，工作粘度

在 15 分鐘內應達到 100 mm2/s 以下）

t= –25 °C

有關液壓油選擇的注意事項

為了選擇合適的油液，需要了解與環境溫度相關的油箱（開路）中的工作溫度。

選擇液壓油時，在工作溫度范圍內，其粘度應處于范圍（ν ）內；軸承沖洗為了能夠安持續地運行，在下列運行條件下必沖洗軸承：

– 由于滑潤性能受限以及工作溫度范圍較小而使用特shu油液（非礦物油）

– 在臨界溫度條件和礦物油粘度條件下運行建議在垂直安裝（傳動軸朝上）時沖洗軸承，以確保前軸承和軸密封圈的潤滑。通過油口 "U" 進行沖洗，油口 "U" 位于泵的前法蘭區域中。沖洗油流經前軸承，然后與殼體泄油流一起排出泵體。根據泵規格，

工作壓力范圍

工作管路油口 B（進油口）的壓力

公稱壓力 p公稱_ _________________________ 350 bar（）

峰值壓力 p大_ _________________________ 400 bar）

總運行時間______________________________________ 300 h

單運行時間________________________________________ 1 s

小壓力（高壓側）_____________________________ 15 bar

有關低壓的問題，請向我們咨詢。

壓力變化速率 RA_____________________________16000 bar/s

吸油口 S（入口）處的壓力

低吸油壓力 pS _ __________________0.8 bar

高吸油壓力 pS __________________ 30 bar（

小壓力（入口）

為了避免軸向柱塞單元損壞，吸油口 S（入口）處必保證

為壓力。壓力取決于軸向柱塞單元的速度和排量。

入口壓力為靜態供油壓力或升壓的動態值。

定義

公稱壓力 p公稱

公稱壓力與設計壓力相對應。

峰值壓力 p

峰值壓力與單運行時間內的工作壓力相對應。單運行時

間的總和不得超過總運行時間。

小壓力（高壓側）

為防止軸向柱塞單元損壞所需的高壓側（B）小壓力。

壓力變化速率 RA

壓力在整個壓力范圍內變化時所允許的大增壓和減壓率。

安裝注意事項

安裝位置：

可選。在調試時，需向泵殼體內注入油液，并且在運行時要注滿。為了降低運行噪音等級，所有連接管路（吸油，壓力和箱體泄油管路）都需使用柔性元件與油箱分開。必避免在箱體泄油管路中使用單向閥。箱體泄油管路需在管路尺寸無變化的情況下直接接回到油箱。可能存在異常情況

一般信息

– 泵 A4VSO 設計用于在開路中運行。

– 系統設計，安裝和調試需要由經過培訓的技術人員和經銷商來執行。

– 所有液壓油口只能用于緊固液壓維修管路。

– 緊固扭矩：

– 此樣本中列出的所有緊固扭矩均為值，不可超過這些值（鑄件中內螺紋的值）。關于所使用配件的大允許緊固扭矩，請遵照制造商提供的信息。

– 對于符合 DIN 13 的緊固螺釘