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目前除大型選礦廠采用半自磨機來選礦，一般采用高度小的球磨機來進行選礦墨粉操作，半自磨機添加鋼球，首次配比采用大小球同時添加的方式，一般采用中型球以上的鋼球來進行粉碎研磨，二次加球則只添加大直徑鋼球，一般100mm，120mm，130mm鍛造鋼球，半自磨機主要的功能就在于破碎礦石，而不是對礦石進行精細化研磨作用，半自磨機后一道選礦流程則為球磨機，一般添加鑄球或者直接40mm-70mm鍛造鋼球，對半自磨機礦石物料進行精細化的研磨作用，再通過浮選機分流器精選出礦精粉。
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鍛造鋼球技術參數和規格
公稱直徑（mm） | 尺寸公差（mm） | 圓整度（%） |
耐磨球 | 耐磨球 | |
φ20 | ±2 | ≤6 |
φ25 | ±2 | ≤6 |
φ30 | ±2 | ≤5 |
φ35 | ±2 | ≤5 |
φ40 | ±2 | ≤5 |
φ50 | +3，-1 | ≤4 |
φ60 | +3，-1 | ≤4 |
φ70 | +3，-1 | ≤4 |
φ75 | +3，-1 | ≤4 |
φ80 | +3，-1 | ≤4 |
φ90 | +4，-2 | ≤4 |
φ100 | +4，-2 | ≤4 |
φ110 | +4，-2 | ≤4 |
φ120 | +4，-2 | ≤4 |
φ125 | +4，-2 | ≤4 |
φ130 | +4，-2 | ≤4 |
φ140 | +4，-2 | ≤4 |
φ150 | +4，-2 | ≤5 |
錘頭采用專業鍛造打各種破碎機錘頭（以進口火車輪轱和國產火車轱輪為原材料）優質火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。
