適合各種熔爐電阻爐和燃?xì)鉅t的煙氣治理工作，排放低于30mg。

適合行業(yè)：臺車式電阻爐，熱風(fēng)循環(huán)爐、臺車式燃?xì)鉅t；井式回火爐、井式滲碳爐、井式氮化爐、模殼焙燒爐等；有色金屬生產(chǎn)設(shè)備：均熱爐、立式淬火爐、鋁卷退火爐、時效爐等煙氣治理。

同時對煙氣的氯化氫。氟化氫氣體進(jìn)行治理。

廢氣污染源主要為氧化鋁焙燒爐尾氣，煙氣中主要污染物為 顆粒物、SO2、NOx。1~4#焙燒爐煙氣新增“低氮燃燒+SNCR+SCR 法”脫硝系統(tǒng)， 廢氣經(jīng)脫硝后再經(jīng)三電場電袋復(fù)合式除塵器處理后經(jīng) 50m 煙囪排放。 脫硫、脫硝、除塵、VOCS治理等工程。1—4#焙燒爐煙氣經(jīng)*低氮燃燒 +*SNCR +*SCR+旋風(fēng)收塵 + 電除塵+*金屬濾袋除塵處理 后，顆粒物濃度范圍為 1.6~9.6mg/m3，二氧化硫均為未 檢出，氮氧化物濃度范圍為 34~36mg/m3，滿足顆粒物 10mg/m3,NOx100mg/m3,SO210 0mg/m3)的要求

焙燒爐煙氣電場除塵系統(tǒng)改造 （1）原有電除塵整改原一電場內(nèi)件、頂蓋全部整修。采用雙室一電場的設(shè)計形式，陰、陽極仍采用搖臂錘側(cè)打，兩個電室獨立運行及控制；拆除原電除塵器二、三電場頂蓋、箱梁、極板、極線、吊掛、振打裝置及高壓控制裝置；對原有電場殼體整體加固、消缺、補漏處理，保障殼體內(nèi)壁無泄漏，內(nèi)壁大修后保持平直，無彎曲變形，設(shè)備運行阻力達(dá)到設(shè)計要求。增加焙燒爐電除塵專用進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流裝置，保證氣流均勻進(jìn)入電場，增加荷電性能。

（2）新增濾袋除塵整改

封死二、三電場的入孔門，在二、三電場頂部之上設(shè)置進(jìn)氣煙道作為出風(fēng)煙道，并與出風(fēng)口相連，保證煙氣從出風(fēng)口排出。以第二、三電場的殼體結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在二、三電場頂部以下約 3.6m 處設(shè)置孔板（以設(shè)計為準(zhǔn)），放置濾袋骨架組合，搭建濾袋除塵器，并在電袋結(jié)合部設(shè)置均風(fēng)板，用于保證除塵器的均風(fēng)系統(tǒng)。

煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排 放濃度分別不高于 10、100、100 毫克/立方米”。為了滿足國家和地方日益嚴(yán)格的環(huán)保政策要求， 提高企業(yè)環(huán)保形象，享受減少環(huán)保稅繳納等環(huán)保優(yōu)惠政策，決定投資 10427.5 萬元建 設(shè)“環(huán)保設(shè)施提標(biāo)及清潔生產(chǎn)改造項目”，改造內(nèi)容包括：對現(xiàn)有 4 臺焙燒爐進(jìn)行除塵脫硝提標(biāo)及清潔生產(chǎn)改造，將焙燒爐現(xiàn)有的電除塵器改造為電袋復(fù)合式除塵器，并選用低氮燃燒+SNCR+SCR 法對焙燒爐煙氣進(jìn)行脫硝治理；同時，建設(shè)原煤堆場型鋼加膜材組合棚和原煤堆場氣膜結(jié)構(gòu)棚，對堆場進(jìn)行全封閉改造，強化無組織排放治理措施。

物料破碎、篩分及轉(zhuǎn)運、石 灰貯運及石灰乳制備、原礦 磨制、貯倉下料口、皮帶輸 送轉(zhuǎn)、氧化鋁貯運及氧化鋁 倉皮帶輸送轉(zhuǎn)接點、貯倉下 料口、斗提、煤堆場貯存及 輸送過程等各工段布袋除塵器除塵后排氣筒排放 

焙燒爐提標(biāo)及清潔生產(chǎn)改造是將現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)年產(chǎn) 210 萬噸氧化鋁的 4 臺焙燒爐煙氣配套 電場除塵器改造為“電場+金屬濾袋式”的電袋復(fù)合式除塵器，并增加“低氮燃燒+SNCR+SCR 法” 脫硝系統(tǒng)，合計改造 4 套焙燒爐煙氣除塵系統(tǒng)，新增 4 套二次風(fēng)管+緩沖槽系統(tǒng)、2 套尿素溶液 配制及噴入系統(tǒng)、4 套 SCR 反應(yīng)系統(tǒng)， 配套建設(shè)管道閥門、保溫控制及電氣系。