產品性能介紹

塑料:采用韓國進口食品級有色塑料LLDPE（無毒無害）材質，塑料配件的顏色在室外不易褪色。

鋼管：采用鋼管和扣件連接工藝，產品鐵件經防銹除油后噴漆噴粉，采用高溫電磁烤漆工藝，防銹性能強。立柱采用114鋼管，厚度為2mm。整套滑梯鐵件采用的規格分別是鋼管Φ28、Φ32、Φ38、Φ48、Φ114。

平臺：全片式碳素鋼板沖壓成形，在平臺表面覆蓋的是經得起多年劇烈磨損的熱浸式塑膠保護層。平臺規格為116*116cm，平臺厚度為2mm，包塑工藝。

滑梯及鉆桶類：均由韓國進口食品級塑料經先進的真空滾塑成型鑄造制成，它們均含有防靜電及防紫外線成份。

產品介紹：

     產品非常適用于活潑的場合（公園、小區、超市、幼兒園等）。游樂設施的結構安全耐用，其設計巧妙，色彩和諧，塑料的各個部件的巧妙結合，可給孩子帶來安全、歡樂和活潑的感受。它集健身娛樂為一體，根據小朋友的興趣及愛好精心設計各種不同樣式，是一座新型.綜合性很強的兒童樂園。是針對兒童喜歡鉆.爬.滑等特點設計的,色彩鮮艷.娛樂性強.功能齊全.質量可靠。整套設施通常包括門、橋、滑筒、屋頂、樓梯、平臺、立柱、爬梯、滑梯、攀管、和繩網；滑梯全部用扣件連接,表面沒有任何尖銳物凸出，每個部件均有多個型號和多種顏色選擇；也可以根據客戶的需要進行個性化設計、生產。本產品色彩鮮艷、不易褪色、高強度、防靜電、耐磨、耐曬、耐老化、防裂，結構安全耐用，設計巧妙、色彩搭配和諧，塑料的各個部件的巧妙結合，給孩子帶來安全、歡樂和活潑的感受.

塑料（滾塑）制品生產工藝及操作規程

本公司塑料（滾塑）制品生產工藝及操作規程必須嚴格按以下各類步驟來完成整個生產過程。

1、將LLDPE原料進行粉碎（這項工序是連續性的）粒度30-70日

2、在制品投產前，要按照生產任務單上產品的名稱、規格型號、數量、質量、色澤要求，認定模具，對模具表面作清潔處理，打上脫模劑，裝緊模具螺絲，將模具安裝在滾塑機定位機架上，然后推入滾塑機箱內，關閉機箱門，啟動主頁開關及燃燒點火開關，對模具實行烘干處理，箱內溫度控制在220度，時間10分鐘，完畢后，打開箱內，拉出模具定位機架，松開模具進料口螺絲或夾頭。

3、根據生產任務單色澤要求，將LLDPE粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌（粉料與顏料根據色澤按一不定期比例進行調色）攪拌時間不得少于15分鐘。

4、根據制品重量要求，將已拌勻的粉料進行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對運轉系統，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油，加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中，關閉機箱門，啟動主開關及燃料機點火開關，使機房內溫度不斷上升，同時掌握倒順開關（由專人控制）互相交換，每向轉動10分鐘交換，換缶時必須先停方機，后停副機，待停穩后，方可再開換向開關（先開副機，后開主機）。

5、當箱內溫度到達185-230度時，要根據塑料牌號及產地不同、各種產品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化在型所需溫度。關少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復以上的倒順動作，直至保溫時間結束。

6、打開滾塑機箱門，拉出模具定位機架，對各運轉部位進行加油，開排風扇，實行邊運轉邊冷卻，最后用水進行強制冷卻。

7、當模具冷卻25分鐘后，關閉主機副機，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產品從模內取出。

8、生產下一個產品按照以上的規程進行操作（注：如需要更換其他的產品時，模具必須用清潔劑來清潔，打上脫模劑，烘干，否則會影響下一個產品的色澤）。

9、對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結果寫明原因及處理意見上報生產部備案。

大型器械生產工藝流程

生產工藝：公司不僅具有先進、齊全的生產設備，而且還開發、引進、吸收先進和制造工藝、工藝質量部門在進行過程策劃時，對影響過程質量的人、機、料、環、法、檢測等因素，實行強有力的預監控。在過程策劃的基礎上對直接影響產品實物質量的關鍵工序、特殊工序設立控制點的方式進行控制，并輔之以科學有效的操作質量文件、工藝規范、指導和規范操作者進行操作和檢查。確保了產品的生產和服務過程自始至終處于受控狀態。

步：優質鋼管在磷化車間除油。

第二步：鋼管經化學處理后，在生產車間加工成型。

第三步：鋼管成型后在噴塑車間噴塑，經高溫烤漆。

第四步：在車間裝搭包裝后發貨。