汽車行李架子自動噴涂生產線采用吊空鏈形式，占地面積小，適用性強等特點，卓科設備經驗豐富，產品品質優越，深受客戶歡迎。
噴涂流程：
裝載到夾具 - >預熱 - >除塵 - >底漆噴涂 - >閃光 - >表面噴涂 - >閃光 - >透明涂層噴涂 - >閃光 - >固化 - >卸載
汽車行李架子自動噴涂生產線產品組成結構：
人工上下件、自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、懸掛式噴涂機器人自動噴涂 無塵噴涂室、漆霧排除系統、高效均壓箱、產品表面留平、烘干隧道爐、鮮風供給系統、PLC中央控制系統。
汽車行李架子自動噴涂生產線產品細節說明：
除塵分兩種：
手動除塵：采用靜電離子風槍對產品進行表面除塵。
對產品表面除濕預熱處理，可以讓產品表面除去濕氣。
自動靜電除塵：再一次對產品進行表面除塵和除靜電。噴涂前采用多道除塵工藝，確保產品表面100%不含＞0.1mm灰塵。
自動噴涂系統：采用新型掛壁式噴涂機器人自動噴涂，無需人工噴涂，減少對人體的傷害。
增加產品表面除濕預熱處理，讓產品沒有無油印和水印，增加油漆的吸附效果。
產品整體表面涂層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。
采用進口供漆泵、進口噴槍和高精度流量比例閥，嚴格控制每一次噴涂的噴涂，可節省30%油漆量。
送風通過4道精細過濾，100%保證送入無塵噴涂室否新風符合無塵等級要求。
無塵噴涂室：噴漆柜采用水簾式，四周密封，人員進出需要通過風淋室進出，有效的防止外界灰塵的流入。
漆霧排除系統：通過排風管道和專用離心式漆霧排風機，在加上專業的風量風壓計算，讓噴涂室的漆霧能夠迅速被排除去，不會停留在室內。
烘干隧道爐：爐體采用巖棉板制作，加熱采用天然氣燃燒加熱，通過送回循環風的形式將熱風在爐內循環，并且確保溫度均勻。
