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精密小齒輪加工（既有齒輪又有花鍵的小齒輪件），當下齒輪加工企業為了節約成本和使齒輪順利成型，基本都是采用冷擠壓工藝方案。
冷擠壓技術是一種高精、、低耗的先進生產加工工藝技術，是零件成型特別是小型零件加工的主要辦法之一。
精密小齒輪加工廠家柏威機械
而齒輪形狀較為復雜，尺寸精度、表面質量和綜合的機械性能要求都很高，在常溫下金屬的變形能力是很低的，流動性也較差，結合這些原因使得鍛造載荷突然增加、齒形型腔角隅填充能力銳減，模具處于極限加工狀態，帶來易磨損、彈性變形嚴重、壽命低等缺點。而如果采用流線型的擠壓過渡型腔，能改善金屬流動的均勻性，降低成型壓力，提高小型齒輪加工成型的精度。
冷擠壓精密小齒輪件的成形工藝方法：精剪下料→擠壓小端→正擠花鍵→鐓粗→反擠齒輪、齒輪孔成形→擠臺階→齒輪部分精整成形。
柏威機械齒輪加工產品
冷擠壓精密小齒輪工藝特點：
1、節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。
2、提高生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工小型齒輪，提高生產生產率。
3、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。
4、提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。
5、可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。
6、降低齒輪加工成本。由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優點，從而使小型齒輪加工成本大大降低。
柏威機械生產車間
研究表明只要通過合理的模具設計，精密小齒輪加工廠所采用的冷擠壓工藝是可以獲得準確的花鍵健齒、齒輪齒以及提高工件的表面質量。同時節約材料，縮短輔助時間，降低成本，在價格方面也會有更多的優勢。珠海市柏威機械設備有限公司多年精密齒輪加工生產經驗。
