一、PE管熱熔焊接缺陷問題分析

貴州某管網(wǎng)工程安裝就應(yīng)用了PE管熱熔焊接工作方式，供水主管道直徑大于63mm、壁厚大于5mm，在對此類管道元件進(jìn)行焊接的過程中，管網(wǎng)的 水壓力在60m以內(nèi)，可以不考慮焊接的精密度。但是，在實際工作中，由于山區(qū)地形要求的水壓力過高，焊接的技術(shù)不夠就會出現(xiàn)一些缺陷問題，就難以提升其工作水平與質(zhì)量，無法滿足其工作要求。

1）焊接口成型的缺陷問題。

一般情況下，焊接口成型出現(xiàn)的缺陷問題，主要是在卷邊幾何形狀與結(jié)構(gòu)等方面存在偏差，不能滿足相關(guān)要求。

，如果焊接端面出現(xiàn)污漬或是異物，就會導(dǎo)致兩側(cè)的焊接壁厚度出現(xiàn)偏差，在受熱不均勻的情況下，使得焊接口周邊方向出現(xiàn)不對稱的現(xiàn)象，且尺寸無法滿足相關(guān)規(guī)定，例如：出現(xiàn)切口與缺口等缺陷問題。

，如果在焊接中，焊接口端面較為潮濕，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，會導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題的發(fā)生，出現(xiàn)滲漏通道。

第三，如果焊接管材橢圓程度不符合相關(guān)規(guī)定，無法保證對口工作可靠性，將會出現(xiàn)錯邊的問題。

第四，如果夾具行程出現(xiàn)偏差，或是在熔融的時候，對接溫度與壓力較低，焊接時間較短，就會致使焊接口質(zhì)量降低。如果夾具的速度較快，或是溫度與壓力偏高，導(dǎo)致焊接口高度偏高或是過寬，人為的造成過水?dāng)嗝孀冃。蛊湓O(shè)計流量降低。

2）微觀缺陷問題。

微觀缺陷，就是在焊接工作中，焊接口的內(nèi)部出現(xiàn)質(zhì)量問題，例如：裂紋、開裂、焊透性差問題等。

，如果施工技術(shù)人員利用的熱熔體質(zhì)量較差，或是流動速率存在偏差，將導(dǎo)致管材對接質(zhì)量降低，例如：流動速率偏差大于0.6g/10min左右的時候，將會導(dǎo)致出現(xiàn)焊接口質(zhì)量缺陷問題。如果熔融的溫度較低，或是焊接環(huán)境較差，同樣會出現(xiàn)焊接口裂紋與裂縫等問題。

，在實際施工中，管道的端面不平行，或是沒有利用加熱器版等對端面進(jìn)行充分的熔接，導(dǎo)致出現(xiàn)焊接透性差的現(xiàn)象。

3）顯微缺陷問題。

在實際焊接工作中，由于加熱的溫度過高，或是加熱時間過長，導(dǎo)致管材出現(xiàn)氧化損壞的現(xiàn)象，在嚴(yán)重的時候，會出現(xiàn)碳化問題，繼而發(fā)生材質(zhì)劣化問題。對于焊接缺陷而言，各類問題相互關(guān)聯(lián)，如果操作技術(shù)人員缺乏技術(shù)能力與責(zé)任感，不能根據(jù)設(shè)備性能與焊接要求等開展相關(guān)工作，將導(dǎo)致焊接工程質(zhì)量逐漸降低。

二、PE管熱熔焊接質(zhì)量控制要點

在對PE管進(jìn)行熱熔焊接的過程中，需要對其質(zhì)量進(jìn)行全面的控制，針對操作人員、機械設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等開展管理工作，將試驗工作作為依托，致力于減少焊接裂紋與裂縫等問題。當(dāng)前，我國施工企業(yè)在熱熔焊接中，已經(jīng)開始應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)開展相關(guān)檢測工作，可以及時發(fā)現(xiàn)PE管內(nèi)部的焊接質(zhì)量問題，采取有效措施在焊接之前與工作中開展質(zhì)量管控工作，在焊接之后，可以利用檢驗方式控制施工質(zhì)量。

1）焊接之前質(zhì)量控制措施。

在焊接之前，需要做好質(zhì)量控制工作，可以提高工作質(zhì)量。首先，對于焊接操作人員而言，需要對其專業(yè)素質(zhì)與技能等進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求其具有焊接資格證書。同時，要制定完善的質(zhì)量管理規(guī)劃方案，根據(jù)其實際發(fā)展需求，建設(shè)高素質(zhì)人才隊伍，以此提升施工質(zhì)量。對于焊接原材料而言，需要滿足國家相關(guān)質(zhì)量要求。其次，在選擇焊接設(shè)備的過程中，需要積極應(yīng)用全自動的電焊機，使其具備自動補償、自動加熱與加壓、自動顯示焊接數(shù)據(jù)信息、自動檢查、自動檢測、自動報警等功能，以此支持焊接工作的開展。再次，需要科學(xué)選擇焊接工藝，對其進(jìn)行評定，同時，要保證熔體質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定，不可以出現(xiàn)質(zhì)量問題。 ，對于焊接工藝參數(shù)而言，需要做好評定工作，將其溫度參數(shù)控制在230以內(nèi)，以此提高其工作質(zhì)量。同時，要全面檢查管材與管件質(zhì)量，在質(zhì)量滿足相關(guān)要求之后，準(zhǔn)備焊接口，做好清潔處理工作，刮除氧化層。

2）焊接過程中質(zhì)量控制措施。

在實際焊接工作中，需要做好質(zhì)量管理工作，減少誤操作等現(xiàn)象，逐漸優(yōu)化其工作體系。 ，需要將焊接機的溫度控制在210左右，以便于對其進(jìn)行焊接處理。另外在大風(fēng)或是雨雪天氣中，不利于開展焊接工作，避免出現(xiàn)溫度過低的現(xiàn)象。 ，施工技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作，保證工作數(shù)據(jù)信息的準(zhǔn)確性。第三，要將夾具形成余量控制在21mm以上，科學(xué)控制操作速度與溫度，避免出現(xiàn)焊接缺陷問題。第四，需要在平穩(wěn)壓力之下對焊接縫進(jìn)行冷卻處理（自然風(fēng)冷），不可以對其進(jìn)行移動處理，也不可以補加壓力。第五，焊接工作中，需要保證加熱板表面一直處于清潔狀態(tài)。

3）焊接之后的質(zhì)量控制措施。

在完成焊接工作之后，施工企業(yè)需要對焊接部位外觀進(jìn)行全部檢查，利用切除檢查方式（切口抽檢達(dá)5），及時發(fā)現(xiàn)焊接工作中存在的問題。同時，技術(shù)人員需要開展耐壓試驗等，將抽查與全面檢查結(jié)合在一起，例如：在拉伸能力測定抽查中，一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，就要利用全面檢查的方式，確定所有焊接部位是否存在問題。

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