產(chǎn)品的分析：
1板材規(guī)格
厚x寬x長：1-200mmx1000mmx2000mm，也可以按照要求定制尺寸。
板材顏色：米黃色、透明、黑色
鑒于ABS板極易產(chǎn)生內(nèi)應力而導致板材在加工過程中變形，因此板材在使用前必須做去應力處理。
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
比重:1.05克/立方厘米
燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味
溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用
干燥條件：80-90℃ 2小時
成型收縮率:0.4-0.7%
模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）
融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）
成型溫度：200-240℃
注射速度：中高速度
注射壓力：500-1000bar
特點： 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好。
2板材的生產(chǎn)流程：
ABS板生產(chǎn)工藝可分為上游與下游工藝。
上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等，與其它高精板帶的相同，下游工藝則指熱處理、表面處理、拉彎矯、涂潤滑劑、縱橫剪、精密剪裁與深加工等，它的下游工藝比其它高精板帶復雜得多，工序也多得多。可簡略表示為：開卷-熱處理，氣墊爐（可用燃料、電或電磁感應加熱）固溶處理（溫度500~600℃）或退火，水淬/空氣淬火-表面處理（清洗與轉(zhuǎn)化處理）-拉彎轎-涂潤滑齊-卷取等。
熱處理、轉(zhuǎn)化處理與涂潤滑劑是關鍵工序，ABS板帶的生產(chǎn)能力就決定于這些工序的通過量。熱處理工序除了在固溶與退火功能外，還應有生產(chǎn)T4P（預時效）狀態(tài)帶卷的功能，這是生產(chǎn)可熱處理強化ABS板帶特有的一種狀態(tài)。轉(zhuǎn)化處理就是在氟鋯/鈦酸混合液中進行化學氧化處理，在鋁表面上生成一層鈍化膜，基化學元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟，膜的質(zhì)量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比陽極氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，無色或略呈現(xiàn)藍色，是吸附潤滑的良好基層，同時有良好的抗蝕性，能很好地保護ABS板帶在保質(zhì)期（6個月）內(nèi)不受腐蝕。
潤滑劑可是干的也是濕的，可以噴涂，也可以輥涂，然后經(jīng)過干燥或固化處理，潤滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的潤滑條件，便于成形。
ABS板帶下游處理工藝可建成一條全連續(xù)的生產(chǎn)線，也可以建為二三條獨立的生產(chǎn)線， 線可在一個平面內(nèi)，也可以建成高架式的即雙層的。全連續(xù)式生產(chǎn)線的 速度不宜超過150m/min，生產(chǎn)能力約120kt/a
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