工作原理： 
      布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰閥、頂部防雨棚及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源、輸灰系統等。 
2.1工作原理 
含塵氣體由分流管進入各單元，在導流片的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。 
2.2 結構特點 
低壓脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。 
2.3工藝流程 
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。 
氣流在進入除塵器后即由進風總管內的導流板引導分別進入各過濾室，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設定值），該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低（低于設定值），說明該室濾袋有破損。 
在灰斗上部設有進風管，氣流由此進入過濾室，進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。 
過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。 
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于離線狀態。 
煙氣通過濾袋，去除絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排出。因此，對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設備——除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。 
除塵器部件 
3.1進、出風管： 
進、出風管及進風分配系統、進風口調節閥將煙氣導入、導出除塵器的每個過濾室，煙氣通道及進出風管的設計主要考慮對以下基本要點的優化： 
l 將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小 
l 平衡各室間和同一室內各濾袋間的氣流和粉塵分配 
l 盡可能減少進風管內的灰塵沉降現象 
進出風管、導流板、進風分配系統、進風口調節閥的設計特性保證了以上設計目標。因此，以上設備不能改動或去除。 
3.2上箱體、中箱體： 
上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件，箱體包括了噴吹系統、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件。 
l 噴吹系統： 
這個系統包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與分氣包相連。 
噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時間決定。系統的調壓閥指示和控制清灰氣壓，提供到分氣包的氣壓應該在0.35~0.49MPa間（分氣包上的安全閥要保證有效），壓力設置得越低，對濾袋的磨損越小，在保證清灰效果的前提下，應盡量將氣壓調至最小。 
噴吹持續的時間極短，以雙膜片閥來達到快速的反應時間：分氣包內的壓縮空氣壓迫觸發膜片和主膜片是電磁脈沖閥保持關閉狀態，在電磁閥的激勵下，在觸發膜片上產生壓差，膜片抬起，主膜片一側空氣泄出，主膜片在壓差作用下抬起，分氣包內壓縮空氣進入噴吹管，在噴吹管的引導下沖入濾袋。 
在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態時，空氣泄出處關閉，氣壓將膜片復位，電磁脈沖閥關閉。